[實(shí)用新型]改良的捆包機(jī)束帶導(dǎo)架裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 99207975.6
• 申請(qǐng)日: 1999-04-16
• 公開（公告）號(hào): CN2374454Y
• 公開（公告）日: 2000-04-19
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉錦章;蘇啟展
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 怡進(jìn)工業(yè)股份有限公司;仲順貿(mào)易股份有限公司
• 主分類號(hào): B65B13/04
• 分類號(hào): B65B13/04
• 代理公司: 北京三友專利代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 曹廣生

本實(shí)用新型涉及一種捆包機(jī)束帶導(dǎo)架裝置。

目前，習(xí)用捆包機(jī)的導(dǎo)帶框架，如圖1、2所示，在捆包機(jī)10的機(jī)體頂部設(shè)有一冂形框架11，其內(nèi)周設(shè)有多個(gè)葉片12，各葉片12系以扭力彈簧13及栓體14對(duì)應(yīng)于冂形框架11一側(cè)邊框接，并使每一葉片12的相對(duì)端互為疊置，如此構(gòu)成每一葉片12內(nèi)面與冂形框架11內(nèi)周相對(duì)容置捆包機(jī)10的束帶15，當(dāng)捆包機(jī)10帶動(dòng)束帶15拉出捆束包裝物的同時(shí)，如圖3、4所示，束帶15是由冂形框架11一側(cè)底部拉出并帶動(dòng)一葉片121外掀，該葉片121外掀的同時(shí)，亦連動(dòng)頂部的另一葉片122外掀，如此，各葉片12依序由束帶15連動(dòng)外掀，并促使束帶15由冂形框架11一側(cè)底部向上且朝另一側(cè)底部分段拉出，進(jìn)而，捆束包裝物，此種捆包機(jī)導(dǎo)帶框架，極易產(chǎn)生如上缺點(diǎn)：

1、束帶15必需依序連動(dòng)各葉片12外掀而分段拉出，故束帶15的導(dǎo)出受各葉片12的卡合而非常不順暢。

2、各葉片12的扭力彈簧13，若因頻繁使用而彈性疲乏，將促使各葉片12的外掀，回復(fù)力量不平均，如此更容易造成束帶15導(dǎo)出極為不穩(wěn)定的缺點(diǎn)。

3、因束帶15是依序連動(dòng)葉片12外掀而分段導(dǎo)出，故束帶15導(dǎo)出極易受到各葉片12的摩擦干擾而偏斜圍包裝物；

4、因各葉片12受束帶15連動(dòng)外掀后，即因束帶15的脫離而受扭力彈簧13的作用回復(fù)，此葉，葉片外掀與束帶15摩擦產(chǎn)生的噪音，以及葉片12回復(fù)撞擊冂形框架11所產(chǎn)生的噪音，使人感到不舒適。

鑒此，本實(shí)用新型的目的是提供一種改良的捆包機(jī)束帶導(dǎo)架裝置，它是借冂形導(dǎo)架內(nèi)周所設(shè)置的連機(jī)構(gòu)件帶動(dòng)導(dǎo)引構(gòu)件，進(jìn)而引導(dǎo)控位導(dǎo)框連動(dòng)束帶框，將束帶延著導(dǎo)帶刷板導(dǎo)出，使束帶直接導(dǎo)出。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種改良的捆包機(jī)束帶導(dǎo)架裝置，包括機(jī)體，其特征是：它包括一冂形導(dǎo)架、一連桿構(gòu)件、一導(dǎo)引構(gòu)件、一束帶導(dǎo)框、一控位導(dǎo)框、數(shù)頂針構(gòu)件及數(shù)導(dǎo)帶刷板，其中，冂形導(dǎo)架設(shè)置在機(jī)體頂部，該冂形導(dǎo)架由二分隔的縱導(dǎo)桿頂端共同連設(shè)一橫導(dǎo)桿所構(gòu)成，在該冂形導(dǎo)架一側(cè)面形成一內(nèi)框面板；連桿構(gòu)件系由一推桿、一軸桿、二座塊、一頂桿、一連桿、第二連桿、頂橫軸、二凸桿及第三連桿組成，其中推桿尾端垂直地連接軸桿一端，該軸桿樞接在二座塊上，又該軸桿另一端連接頂桿、且該頂桿靠近縱導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)，并在外端連接第一連桿，該第一連桿頂部連接第二連桿、頂橫軸及一凸桿，上述頂橫軸另一端位于另一縱導(dǎo)桿頂部，又該頂橫軸經(jīng)另一凸桿連接第三連桿，并且頂橫軸二端與二縱導(dǎo)桿頂部?jī)?nèi)側(cè)樞接；導(dǎo)引構(gòu)件由二縱向的導(dǎo)桿組成，主要二導(dǎo)桿分別設(shè)置在二縱導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)，又二導(dǎo)桿靠近頂、底部各形成一縱向長(zhǎng)孔，且在該二縱向長(zhǎng)孔之間形成一縱向容量孔，又該二縱向容量孔分別置入一彈簧，且該彈簧頂端與縱向容量孔頂端持，又該彈簧底端位于縱向容量孔中央且用螺栓與縱導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)連接，另外在二導(dǎo)桿相對(duì)內(nèi)側(cè)靠近頂、底部處各凸出自內(nèi)框面板朝外，下方斜伸一斜導(dǎo)塊，又第二、三連桿用螺栓分別連接相應(yīng)的導(dǎo)桿內(nèi)側(cè)靠近中央處；束帶導(dǎo)框的整體為形，斷面為形槽，該形槽開口貼置在冂形導(dǎo)架內(nèi)側(cè)的內(nèi)框面板表面，另外，束帶導(dǎo)框外側(cè)面的四邊角各具有一穿孔與形槽連通；控位導(dǎo)框的整體呈橫向長(zhǎng)距形，其二縱向桿外側(cè)的頂、底部各組接一導(dǎo)輪，又在其頂?shù)讬M桿二側(cè)各形成一套環(huán)，另外在控位導(dǎo)框內(nèi)側(cè)與束帶導(dǎo)框相對(duì)靠合，上述導(dǎo)輪分別位于導(dǎo)引構(gòu)件的導(dǎo)桿頂、底部的斜導(dǎo)塊頂緣；數(shù)頂針構(gòu)件分別配置在束帶導(dǎo)框外側(cè)面位于四邊角的穿孔處，各頂針構(gòu)件是由一板片的一端組接一頂針，且其系穿入束帶導(dǎo)框的穿孔及形橫內(nèi)部，又在板片頂端用螺栓與冂形導(dǎo)架的內(nèi)框面板固接，且板片內(nèi)面與控位導(dǎo)框外側(cè)面相間隔；數(shù)導(dǎo)帶刷板分別固接在冂形導(dǎo)架的二縱導(dǎo)桿及一橫導(dǎo)桿外周，各導(dǎo)帶刷板內(nèi)側(cè)設(shè)有排刷毛，且伸入束帶導(dǎo)框內(nèi)周靠近內(nèi)框面板表面處。

由于采用上述方案：束帶直接順暢、穩(wěn)定地導(dǎo)出，而且大幅降低噪音。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1習(xí)用捆包機(jī)導(dǎo)帶框架外觀圖。

圖2習(xí)用捆包機(jī)導(dǎo)帶框架的葉片分解圖。

圖3習(xí)用捆包機(jī)導(dǎo)帶框架平面示意圖。

圖4習(xí)用捆包機(jī)導(dǎo)帶框架一種導(dǎo)出束帶示意圖。

圖5習(xí)用捆包機(jī)導(dǎo)帶框架另一種導(dǎo)出束帶示意圖。

圖6本實(shí)用新型典型實(shí)施例外觀圖。

圖7本實(shí)用新型典型實(shí)施例分解圖。

圖8本實(shí)用新型典型實(shí)施例定位狀態(tài)的平面示意圖。

圖9本實(shí)用新型典型實(shí)施例束帶容置在束帶導(dǎo)框的平面示意圖。

圖10本實(shí)用新型典型實(shí)施例導(dǎo)出束帶狀態(tài)平面示意圖。

圖11本實(shí)用新型典型實(shí)施例束帶導(dǎo)出在束帶導(dǎo)框的平面示意圖。