[實(shí)用新型]一種換熱器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 99207632.3
• 申請日: 1999-04-01
• 公開（公告）號: CN2360826Y
• 公開（公告）日: 2000-01-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜治文;方自財;遇景魁
• 申請（專利權(quán)）人: 杜治文
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16
• 代理公司: 北京市專利事務(wù)所
• 代理人: 王燕秋

本實(shí)用新型涉及一種換熱器。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，燃料燃燒、化工反應(yīng)等所產(chǎn)生的余熱的浪費(fèi)十分嚴(yán)重，換熱器在余熱利用、節(jié)約能源中起著重要作用?，F(xiàn)在使用的換熱器一般為真空熱管式或鑄鐵式，這種換熱器位于煙道外，占地較大、不便安裝；煙氣從熱管外部經(jīng)過，易形成渦流，增加煙氣經(jīng)過換熱器的阻力，使煙氣流通不暢；當(dāng)煙氣為煤煙等含有粉塵的氣體時，煙氣中的粉塵非常容易在換熱器中積聚，影響換熱效果；除此之外，現(xiàn)有換熱器存在的最大不足是換熱效率不夠理想。

本實(shí)用新型的目的是提供一種換熱效率較高、占地小的換熱器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計方案：一種換熱器，包括一封閉的箱體，所述箱體上開有換熱介質(zhì)入口及換熱介質(zhì)出口，若干根具有內(nèi)螺紋的換熱管互相平行安裝在所述箱體內(nèi)所述箱體相對的兩側(cè)壁上，所述內(nèi)螺紋換熱管的兩端均開口于箱體外。

為了增加換熱介質(zhì)在換熱器內(nèi)的流程，提高換熱效率，長度短于所述箱體安裝有內(nèi)螺紋換熱管的兩側(cè)壁之間距離、與箱體內(nèi)腔形狀相應(yīng)的兩塊隔板，一端分別焊接于所述箱體安裝有內(nèi)螺紋換熱管的側(cè)壁上，另兩相鄰端分別焊接于箱體的相鄰側(cè)壁上，第四端游離于箱體內(nèi)，所述兩塊隔板上下分布，且與所述內(nèi)螺紋換熱管互相平行。

本實(shí)用新型由于采用了上述設(shè)計、具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型由于采用了具有內(nèi)螺紋的換熱管，煙氣在管內(nèi)呈螺旋式前進(jìn)、流程加長，因而換熱效率大大提高、實(shí)驗(yàn)證明，在同樣條件下，本實(shí)用新型的換熱效率是真空熱管式換熱器的1.5-2倍，是鑄鐵式換熱器的3倍。同時由于煙氣呈螺旋式前進(jìn)、煙氣中的粉塵被氣流卷帶而走，不會積聚在換熱器中。

2、由于在箱體側(cè)壁上焊接了隔板，使換熱介質(zhì)的流程呈S形，流程增加，使熱交換率進(jìn)一步提高。

3、由于本實(shí)用新型是與排氣通道直連的，略突出排氣通道，因而不存在另外辟出位置安放換熱器的問題，占地非常少。

4、由于本實(shí)用新型的換熱器氣體流動方向是與所排氣體方向一致的，且氣體在換熱器內(nèi)行走，因而氣體運(yùn)行阻力不會增加，換熱管也不易磨損。

5、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，造價低，使用后能節(jié)約大量的能源，特別是有鍋爐的單位、可以大大減少煤耗。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖

圖2為圖1的A-A剖視圖

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括筒形的封閉箱體1，箱體上開有入水口2及出水口3；129根具有內(nèi)螺紋的換熱管4平行安裝在箱體1的相對兩側(cè)壁101、102上，內(nèi)螺紋換熱管4的兩端均開口于箱體1外。

為了增加水在換熱器內(nèi)的流程，如圖1、圖2所示，在上述實(shí)施例的箱體1兩側(cè)壁101、102內(nèi)側(cè)焊接有與換熱管4平行、上下分布的隔板5、6，隔板5、6較箱體1長度短，形狀與箱體1內(nèi)腔形狀相應(yīng)，其三面焊接于箱體1上、一面游離，使水的流程呈S形。

本實(shí)用新型箱體的形狀隨煙道的形狀及介質(zhì)實(shí)際壓力而定，內(nèi)螺紋換熱管的數(shù)量根據(jù)需要而定，均是可以變化的。

本實(shí)用新型工作時煙氣從內(nèi)螺紋換熱管內(nèi)流過，換熱介質(zhì)從換熱介質(zhì)入口流入箱體內(nèi)，沖刷換熱管，從換熱介質(zhì)出口流出，將熱量帶走。

本實(shí)用新型尤其適用于鍋爐排煙的余熱利用。