[實用新型]一種簡便制氧裝置

無效

• 申請號: 99207034.1
• 申請日: 1999-03-26
• 公開（公告）號: CN2367324Y
• 公開（公告）日: 2000-03-08
• 發明（設計）人: 李艷芳
• 申請（專利權）人: 李艷芳
• 主分類號: A61M16/10
• 分類號: A61M16/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種化學制氧裝置。

為研究一種簡便價廉的化學制氧裝置，查閱各國專利文獻得知，如JP61-227903[1986]、SU15676482[1990]、CN8610450.6、CN89106479.6、CN93106953所公開的氧氣發生裝置，綜合分析上述專利均存在以下缺陷，一是制氧原料不易得到，或制氧過程不連續；二是制氧后生成的殘液含有金屬廢液，排放易污染環境；三是氧氣發生裝置的結構復雜，不易生產及操作，使用不易控制。

為克服上述氧氣發生裝置的不足，本實用新型的目的是提供一種制氧過程及裝置簡單、能連續制得純氧，且不污染環境的新型制氧裝置。以應用于醫療急救用氧、家庭保健用氧、水產養殖及運輸用氧的場合，還可做為中小學化學實驗演示器。

為實現上述目的，本實用新型的技術解決方案是這樣來完成的：一種簡便制氧裝置，包括加料供給器、催化反應室及尾液收集器三部分，并由雙氧水貯液瓶及底部設置連通的導液管，及其上配置的控制閥，位于控制閥的上部導液管加有空氣壓力平衡管組成的加料供給器，使加料供給器導液管的另一端連接于裝有催化劑的催化反應管的一端，另一端通過氧氣導入管連接尾液收集槽，并在其槽體上及側部分別設置氧氣排氣管和排液閥組成的尾液收集器，并整體安裝于機體上。

所述制氧裝置中使用的催化反應管，其長徑比應≥3，以保證雙氧水通過催化反應管時能夠分解完全。

本實用新型的另一方案是在加料供給器的導液管上設置泵加料的供給方式。

本實用新型的特點是：具有設計合理、結構簡單，利用過氧化氫水溶液經催化分解產生氧氣的原理，使其實現連續制氧，過程可控、使用操作方便，可廣泛用于醫療急救、家庭保健、水產養殖，以及作為中小學化學實驗演示器等功用。

結合附圖實施例對本新型作進一步的描述。

圖1為制氧裝置結構示意圖。

圖2為圖1的另一實施例。

由圖1所示，制氧裝置主要包括加料供給器，裝有固體顆粒狀催化劑的催化反應管和尾液收集器三部分組成，整體為立式結構體。它是采用雙氧水貯瓶1(槽或罐)，并在其底部設置連通的透明塑料導液管3，透明體便于觀察滴速，導液管3上裝有控制閥4，而且位于控制閥4的上部或貯液瓶1內的壓力為常壓而組成的加料供給器，使加料供給器引出的導液管3的另一端連接于裝有催化劑的催化反應管5的一端，催化反應管5的安裝位置應低于雙氧水貯液瓶1，以保持一定的液位差。催化反應管5的另一端設置連通的氧氣導入管6接于尾液收集槽7，并在尾液收集槽7上的及側部分別設置氧氣排氣管8和排液閥9組成的尾液收集器，使其組合的整體安裝于機體上。

雙氧水貯液瓶1底部連接的導液管3上設置的加料量控制閥4可以采用針型或電磁開關閥，也可選取醫用控制輸液的塑料閥。催化反應管5內裝能夠催化雙氧水(過氧化氫溶液)分解的固體顆粒狀催化劑，如載體型Ni、Pd、MnO₂等，催化劑形狀為球形、圓柱形，這種顆粒應具有耐水性和一定的耐熱性，確保長期使用和尾液澄清。顆粒直徑與催化反應管5直徑之比應≤1∶5；催化反應管5長徑比應≥，以保證催化床層既有足夠的通透性，又不會產生溝流現象，使雙氧水通過催化反應管5時能夠分解完全。催化反應管5的容積由制氧量決定，一般在10l-0.005l之間，因催化反應放熱，選取催化反應管5應使用金屬管或玻璃管。

尾液收集器除具有接收殘液外，還具有氣液分離、氧氣加濕和產氣量批示的功能，所以尾液收集槽7應選用透明樹脂材料或玻璃制成，以便于觀察產氣量。

見圖2所示另一實施例。制氧裝置整體可以為臥式結構體。它是由上述立式結構的基礎上作了相應的變化，加料供應器的加料方式除利用液位差的滴加方式外還可由泵加料方式，并位于控制閥4的后置端的導液管3上設有加料控制泵10，控制泵10可以選取微型離心泵、蠕動泵或磁力泵，泵的輸液量可以是固定的，也可以是可調的，一般在10(l/min)-0.01(l/min)之間。采用此種方式制氧裝置各部分之間的安裝位置不受液位限制，特別適合用氧量大的場合，如水產養殖用氧，貯液槽大小可由用氧量確定，一般在50l-0.05l之間。

制氧過程所使用的雙氧水可為普通的工業雙氧水，其濃度可在50％-5％之間任選。

為便于說明本裝置的制氧過程，現列舉實例如下：

實施例一