[實用新型]高效割嘴

無效

• 申請號: 99206095.8
• 申請日: 1999-03-23
• 公開（公告）號: CN2398512Y
• 公開（公告）日: 2000-09-27
• 發明（設計）人: 劉松年
• 申請（專利權）人: 劉松年
• 主分類號: F23D14/54
• 分類號: F23D14/54
• 代理公司: 余杭中平專利事務所
• 代理人: 翟中平

本實用新型涉及一種用于切割鋼板的割嘴，主要適用液化氣及各類可燃氣體。

本實用新型的背景技術：目前市場上出售的割嘴，其結構由外殼、內嘴構成，內嘴上開有若干個長方形或正方形導氣槽。其不足點：長方形或正方形導氣槽結構的設計，造成燃氣導流不暢，使得切割點溫度值低，直接影響切割鋼板的效率和切割質量。

本實用新型的設計目的：避免背景技術中存在的不足之處，設計一種能夠通過改變割嘴內嘴導氣槽結構，達到有效提高鋼板切割點溫度、切割率、切割質量的高效割嘴。

本實用新型的設計方案：割嘴的作用是將可燃氣體與氧氣混合，形成一定熱能和形狀的預熱火焰，同時在預熱火焰中心噴射出氧氣流，進行切割。在切割鋼板時，直接影響切割厚度、切割效率、切割質量的關鍵在于割嘴內嘴上導氣槽結構的設計。因此，科學、合理地設計割嘴內嘴上導氣槽的結構是實現本實用新型的關鍵所在。為了解決這一難題，本實用新型對割嘴內嘴上的長方形或正方形導氣槽結構進行了科學而有效地改進，將內嘴上的長方形或正方形導氣槽設計為內嘴上的導氣槽的截面結構呈梯形導氣槽或呈V字形導氣槽或呈喇叭形導氣槽或呈半喇叭形導氣槽或呈倒凸字形導氣槽或呈半倒凸字形導氣槽或呈凹形導氣槽和梯形導氣槽排列或呈凹形導氣槽和V字形導氣槽排列或呈凹形導氣槽和喇叭形導氣槽排列或呈凹形導氣槽和倒凸字形導氣槽排列或呈凹形導氣槽和半喇叭形導氣槽排列或呈凹形導氣槽和半倒凸字形導氣槽排列或呈梯形導氣槽和V字形導氣槽排列或呈梯形導氣槽和喇叭形導氣槽排列或呈梯形導氣槽和倒凸字形導氣槽排列或呈梯形導氣槽和半喇叭形導氣槽排列或呈梯形導氣槽和半倒凸字形導氣槽排列或呈V字形導氣槽和喇叭形導氣槽排列或呈V字形導氣槽和半喇叭形導氣槽排列或呈V字形導氣槽和倒凸字形導氣槽排列或呈V字形導氣槽和半凸字形導氣槽排列或呈喇叭形導氣槽和半喇叭形導氣槽排列或呈喇叭形導氣槽和倒凸字形導氣槽排列或呈喇叭形導氣槽和半倒凸字形導氣槽排列或呈喇叭形導氣槽和半喇叭形導氣槽排列或呈凸字形導氣槽和半凸字形導氣槽排列，保證了可燃氣體導流暢通，使其充分與氧氣混合，達到高效、高質量地對各種厚度的鋼板實施有效地切割。內嘴呈帶有導氣槽的圓柱體或呈帶有錐度且其錐度上帶有導氣槽的圓柱體。

本實用新型與背景技術相比，由于將內嘴上的導氣槽的截面結構呈梯形導氣槽或呈V字形導氣槽或呈喇叭形導氣槽或呈半喇叭形導氣槽或呈倒凸字形導氣槽或呈半倒凸字形導氣槽或呈凹形導氣槽和梯形導氣槽排列或呈凹形導氣槽和V字形導氣槽排列或呈凹形導氣槽和喇叭形導氣槽排列或呈凹形導氣槽和倒凸字形導氣槽排列或呈凹形導氣槽和半喇叭形導氣槽排列或呈凹形導氣槽和半倒凸字形導氣槽排列或呈梯形導氣槽和V字形導氣槽排列或呈梯形導氣槽和喇叭形導氣槽排列或呈梯形導氣槽和倒凸字形導氣槽排列或呈梯形導氣槽和半喇叭形導氣槽排列或呈梯形導氣槽和半倒凸字形導氣槽排列或呈V字形導氣槽和喇叭形導氣槽排列或呈V字形導氣槽和半喇叭形導氣槽排列或呈V字形導氣槽和倒凸字形導氣槽排列或呈V字形導氣槽和半凸字形導氣槽排列或呈喇叭形導氣槽和半喇叭形導氣槽排列或呈喇叭形導氣槽和倒凸字形導氣槽排列或呈喇叭形導氣槽和半倒凸字形導氣槽排列或呈喇叭形導氣槽和半喇叭形導氣槽排列或呈凸字形導氣槽和半凸字形導氣槽排列，使鋼板切割效率和切割質量有了突出顯著的提高，并且切割口平整、切割不冒黑煙、切割速度快、無環境污染。

附圖說明：

圖1是高效割嘴的結構示意圖。

圖2是凹型結構排列的高效割嘴內嘴的端面結構示意圖。

圖3是梯形結構排列的高效割嘴內嘴的端面結構示意圖。

圖4是V形結構排列的高效割嘴內嘴的端面結構示意圖。

圖5是喇叭結構排列的高效割嘴內嘴的端面結構示意圖。

圖6是倒凸字形結構排列的高效割嘴內嘴的端面結構示意圖。

圖7是半喇叭結構排列的高效割嘴內嘴的端面結構示意圖。

圖8是半倒凸字形結構排列的高效割嘴內嘴的端面結構示意圖。

實施例1(圖1和圖3)：高效割嘴，內嘴(2)與主體(3)的芯管內壁連接或固為一體，外殼(1)與主體的殼體連接，內嘴(2)上的導氣槽截面結構呈梯形導氣槽。

實施例2(圖1和圖4)：高效割嘴，內嘴(2)與主體(3)的芯管內壁連接或固為一體，外殼(1)與主體的殼體連接，內嘴(2)上的導氣槽截面結構呈V字形導氣槽。

實施例3(圖1和圖5)：高效割嘴，內嘴(2)與主體(3)的芯管內壁連接或固為一體，外殼(1)與主體的殼體連接，內嘴(2)上的導氣槽截面結構呈喇叭形導氣槽。