[實用新型]粉煤灰免燒陶粒擠壓成型機

無效

• 申請號: 99204614.9
• 申請日: 1999-02-10
• 公開（公告）號: CN2372121Y
• 公開（公告）日: 2000-04-05
• 發明（設計）人: 付澤泉;董志偉
• 申請（專利權）人: 付澤泉;董志偉
• 主分類號: B30B11/00
• 分類號: B30B11/00
• 代理公司: 北京市建筑材料工業專利事務所
• 代理人: 李戰平

本實用新型涉及到粉煤灰免燒陶粒擠壓成型機的結構設計范疇。

陶粒作為建筑材料的輕骨料近年來發展很快，以其為骨料的陶粒砌塊和陶粒板在建筑業應用的更為廣泛。陶粒品種主要有粘土陶粒、頁巖陶粒和粉煤灰陶粒，大部分陶粒都是經加工成球燒制膨化而成。由于近年來人們對環境保護意識的增強和國家對利廢的優惠政策，很多人在研究利用粉煤灰生產陶粒。粉煤灰陶粒的生產工藝主要是以粉煤灰為主體材料，加入一定比例的膠結料，經成球盤加工成球后再經燒結或養護制成。

目前粉煤灰陶粒成球工藝通常采用成球盤成球，配制好的粉煤灰陶?；旌狭显趦A斜旋轉成球盤上通過淋水滾動成球，這種成球主要缺點是投資大、生產耗能大、成球的顆粒粒徑規格差別較大，使用時需要篩分。

本實用新型的目的是要設計一種成球顆粒粒徑均勻、設備結構簡單的一種粉煤灰陶粒成型擠壓機。

實現本實用新型的粉煤灰陶粒擠壓成型機的具體設計方案是：

本實用新型的陶粒擠壓成型機主要由一根旋轉軸[1]、鎖緊螺母[2]、帶有壓輥的滾壓裝置[3]、調整墊[4]、圓盤狀模板[5]、傘面形狀的甩料盤[6]、傘齒輪[7]及一個罐式外罩[8]組成(見圖1)。旋轉軸[1]垂直固定在罐式外罩[8]內，旋轉軸[1]由上至下貫穿于鎖緊螺母[2]、帶有壓輥的滾動碾壓裝置[3]、調整墊[4]、圓盤狀模板[5]、傘面形狀的甩料盤[6]及傘齒輪[7]中心，罐式外罩[8]內上、下分兩部分，在傘面形狀甩料盤[6]與傘齒輪[7]之間設有一隔板隔開，隔板之上為顆粒成型倉。隔板之下為機械傳動倉，傘齒輪與傳動裝置相連接(未畫)，在顆粒成型倉上方設有一個進料口(未畫)，在顆粒成型倉側面，靠近傘面形狀的甩料盤的位置設有一個出料口[9]。在本實用新型設計的粉煤灰陶粒擠壓成型機上，須重點指出的是該設計的圓盤狀模板，在圓盤狀的模板板面上，設有類似蜂窩狀的顆粒成型孔[10](見圖2)，每個顆粒成型孔斷面呈倒置階梯狀，顆粒成型孔內的階梯之間設有坡度，斷面呈倒置階梯狀的顆粒成型孔的孔徑由上至下逐漸擴大，形成一個有倒置階梯狀的斜梢孔(見圖3、圖4)。

本實用新型設計的模板造粒是將選配混合好的原料經過壓輥在模板上碾壓，使原料通過模板上的顆粒成型孔直接擠壓形成顆粒，擠出的顆粒不僅粒徑均勻，而且具有較高的強度。本設計主要是針對免燒粉煤灰陶粒而設計的專用設備，屬于兩步成球法，即先由擠壓成型機造粒，再經振動篩成球。主要特點是產出的顆粒粒徑均勻，且有較高的強度。設計的擠壓成型機設備簡單，設備單元模塊化，相對減少生產耗能，擠壓成型機圓盤狀模板上的顆粒成型孔也易于清理，綜合造價較低。

附圖說明：

圖1、粉煤灰免燒陶粒擠壓成型機斷面結構示意圖；

圖2、擠壓成型機圓盤狀模板示意圖；

圖3、擠壓成型機圓盤狀模板斷面示意圖；

圖4、擠壓成型機圓盤狀模板斷面顆粒成型孔結構放大視圖。

圖中：1-旋轉軸；2-鎖緊螺母；3-帶有壓輥的滾壓裝置；4-調整墊；5-圓盤狀模板；6-傘面形狀的甩料盤；7-傘齒輪；8-罐式外罩；9-出料口；10-顆粒成型孔。

本實用新型的粉煤灰免燒陶粒擠壓成型機最佳設計方案是：

用一根旋轉軸[1]垂直固定在罐式外罩[8]內，旋轉軸由上至下貫穿于鎖緊螺母[2]、帶有壓輥的滾動碾壓裝置[3]、調整墊[4]、圓盤狀模板[5]、傘面形狀的甩料盤[6]及傘齒輪[7]中心，罐式外罩內分上下兩部分，被設置在傘面形狀的甩料盤[6]與傘齒輪[7]之間的一隔板隔開，隔板之上為顆粒成型倉，隔板之下為機械傳動倉，在顆粒成型倉側面，靠近傘面形狀的甩料盤的位置設有一個出料口[9]，在圓盤狀模板板面上，設有類似蜂窩狀的顆粒成型孔[10]，每個顆粒成型孔斷面呈倒置階梯狀，顆粒成型孔內的階梯之間設有坡度，斷面呈倒置階梯狀的顆粒成型孔的孔徑由上至下逐漸擴大，形成一個斷面有倒置階梯狀的斜梢孔。