[實用新型]等靜壓機

無效

• 申請號: 99203072.2
• 申請日: 1999-01-28
• 公開（公告）號: CN2353512Y
• 公開（公告）日: 1999-12-15
• 發明（設計）人: 董中天
• 申請（專利權）人: 董中天
• 主分類號: B30B1/32
• 分類號: B30B1/32;B22F3/04
• 代理公司: 山西五維專利事務所
• 代理人: 楊耀田

本實用新型屬于金屬粉末加工的專用設備，特別適用于釹鐵硼永磁材料的壓實。

等靜壓機是(按粉末冶金工藝)生產Nd—Fe—B制品的主要設備之一，它是將坯料置于等靜壓機高壓腔內的液體介質中，由于超高壓的建立，工件四周受到超高壓液體介質的靜壓力，使其密度均勻，組織致密。現有的等靜壓機是采用多級高壓泵連續增壓來形成所需超高壓的，由于超高壓油路系統及增壓技術十分復雜，因此，設備結構龐大，制造成本高、使用能耗大。

CN2065517U公開了一種等靜壓成型機，是采用大缸套接小缸實現壓力放大的增壓方案。該技術方案雖然取消了復雜的超高壓油泵多級增壓系統，用普通的液壓技術，獲得壓制小型磁材料的超高壓力。但是，這種方案由于高壓腔的口徑必須與柱塞底面積成一定比例，才能達到額定的超高壓，而置于壓機底部的柱塞受到機架的限制，不可能做到足夠大，因此高壓腔口徑一般只能做到150mm之下，只能壓制小型的工件。

專利申請98217418.7介紹了一種等靜壓機的技術方案，它是將增壓缸設置在機架的上部，雖然克服了高壓腔口徑很難加大的缺點，從而可以壓制較大的工件。但是，這種等靜壓機的增壓缸由于位于架機上方，因此它必須要有較大的行程才能同時完成這兩項任務。為了保證高壓腔達到較高的由壓，加壓柱塞(即增壓缸的活塞桿)的面積就得盡量小，因此，上述增壓缸的活塞桿是一個細長桿，它的穩定性就成為進一步提高高壓腔油壓的制約因素。

本實用新型的目的旨在克服已有技術的缺點，提供一種等靜壓機，不但可采用普通液壓技術獲得超高壓，而且可進一步提高高壓腔的壓強，滿足特殊工藝的要求。

本實用新型是對98217418.7專利申請的改進，其技術方案如下：一種等靜壓機，包括由上梁底座和側板構成的機架，位于機架中部的高壓腔，與高壓腔連接的增壓缸，緊貼上梁底座由側缸驅動的橫向滑塊。其增壓缸位于機架的下部，由活塞驅動活塞桿，直接進入高壓腔，活塞桿即加壓柱塞。其機架的上方有一個上油缸，它驅動導柱，導柱與高壓腔內套滑動配合，導柱上與高壓腔內套滑動配合的部位有密封，導柱的外面有導向定位的導套。

導柱的上面連接有球面墊，通過球面墊可與橫向滑塊接觸。橫向滑塊分成右左兩半，分別用安裝在機架上的兩個側缸驅動。導套上設計有放取工件的窗口。

本實用新型的優點：

1、由于增壓缸設置在機架的下部，取消了提升導柱的功能，因此可減少行程，增加了穩定性，所以增壓活塞面積(S)可以比加壓柱塞面積(S1)大得多。因此，高壓腔內的油壓(P1)與增壓缸下腔的油壓(P)成比例的增加，并且P1＝P.S/S1，從而在高壓腔內形成的超高壓，與已有技術相比較高，可壓制更大的工件。

2、由于導柱、導套、滑塊三個零件的合理設計，使壓機結構緊湊、操作方便。

附圖1給出了本實用新型實施例的結構，下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。

如圖1所示，一種等靜壓機，包括由上梁底座12和側板13構成的機架，位于機架中部的高壓腔5，與高壓腔連接的增壓缸4，緊貼上梁底座、由側缸9驅動的橫向滑塊2。其增壓缸4位于機架的下部，由活塞7驅動活塞桿8進入高壓腔5。其機架的上方設置一個上油缸1，它驅動導柱3，導柱與高壓腔內套6滑動配合，導柱上，與高壓腔內套滑動配合部位有密封15，導柱5的外面有導套10定位導向。導套上設有取放工件16的窗口11。導柱的上面連接有球面墊14，通過球面墊可與橫向滑塊接觸。橫向滑塊2分成左右兩半，分別用安裝在機架上的兩個側缸9驅動。

本實用新型的工作過程如下：

上油缸1下行，推動導柱3直至下端全部進入高壓腔5，與此同時增壓活塞7下行，讓出空間容納導柱進入高壓腔所擠過來的壓力油，到位后側缸9驅動橫向滑塊2合攏，然后增壓活塞上升，加壓柱塞8壓縮高壓腔內的壓力油，在油壓作用下，導柱3開始微微上升，球面墊14與滑塊2接觸，阻止了導柱的上移。此后隨著增壓缸活塞繼續上升，高壓腔內油壓P1與增壓缸下腔的油壓P成比例增加。當P1達到額定壓力后，保壓幾秒鐘，然后增壓缸活塞下行卸荷，直至在高壓腔內形成負壓，開動側缸9，滑塊2分開。增壓缸和上油缸同時上行，分別達到上極限位置后，內導套窗口11取出工件16，整個工作循環結束。