[實用新型]復合式濕法除塵器

無效

• 申請號: 99202441.2
• 申請日: 1999-01-14
• 公開（公告）號: CN2373161Y
• 公開（公告）日: 2000-04-12
• 發明（設計）人: 王湖山
• 申請（專利權）人: 王湖山;徐蕾
• 主分類號: B01D47/00
• 分類號: B01D47/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種復合式濕法除塵器。它由噴淋除塵段、泡沫除塵段、濕法顆粒層除塵段組合構成。尤其適用于非水硬型煙塵、粉塵的治理需要。

常規的除塵器除塵技術多為單一除塵原理的技術類型，近年來除塵器技術的發展已逐漸趨向于在一臺除塵器中采用兩種或兩種以上除塵機理的除塵技術，如：水膜文丘里除塵器，濕法旋風除塵器、濕法電除塵器，以及專利號為：891088296號發明專利和專利號為ZL962284882號實用新型專利；上述除塵器中，水膜文丘里除塵器阻力較大，煙氣動能損失較大，意味著運轉費用高；濕法旋風除塵器雖較干法旋風的效率有所提高，但脫硫效果仍較低；濕法電除塵也存在同樣的缺陷；891088296號ZL962284882號專利雖然具備了消煙、除塵、脫硫三種功能，但設備體積大制造繁瑣，造價較為昂貴，維修不便，尤其是難以適應煙塵氣參數變化幅度大的消煙除塵脫硫需要，后者在處理燃煤煙塵時還存在需經常更換填料的問題。

本實用新型的目的在于提供一種造價及運轉費用較低，也能適應高濃度顆粒含量的煙塵氣處理要求，具有消煙、除塵、脫硫功能的復合式濕式除塵器。

本實用新型的目的可以通過以下措施實現：根據確定的待處理煙氣參數確定除塵器的體積及相關部件尺寸及供水量，彎制橢圓桶體及錐體，在桶體中焊牢豎檔板及斜隔板，斜隔板上預留軸孔，將分片的不銹鋼格柵裝入隔板下，格柵上置二層孔徑不同的不銹鋼網；在錐體中安裝泡沫隔板及噴淋管路和噴頭，在桶體固定槽鋼做為承重梁，焊接桶錐體，涂防酸耐腐蝕涂料，涂內壁、隔板兩側表面，以防酸耐腐蝕涂料涂刷內壁、隔板兩側，裝入填料，焊接端蓋，聯通水管分別至顆粒層斜隔板，泡沫隔板之上、噴淋段管路，將分節軸段中的末端軸裝上軸承軸承座，將格柵用螺絲固定在軸承座上，由斜隔板插入槽鋼末端軸位；再裝中段軸，套上油封，以開口銷將其與末端軸固定，依例裝入上端軸。

本除塵器與以往的技術不同之處在于它簡化了由中空轉動軸內部通水布水到填料層的工藝，它采用單獨的布水系統，這樣做的優點是簡化了制造安裝運行過程中的流動水在中空轉動軸間輸水而存在的密封不嚴漏水的可能性，也減少了動件密封的費用。

本實用新型的優點：1.在一臺除塵器中實現了三種除塵方式的組合，節約了鋼材耗材，節省了除塵器空間體積，又未見大幅度增大阻力。2.以自下而上的噴淋、泡沫、濕法顆粒層組合運行，可充分合理利用各段的除塵效率，尤以前兩段處理較大顆粒徑煙塵見長，充分發揮了濕法顆粒層單元捕集細微顆粒的作用。3.置于流程末端的濕法顆粒層段可有效吸收前兩段洗滌氣中的水份。4.連續工作，能夠適應大流量、高濃度、高溫煙氣的除塵處理。

附圖為復合式濕法顆粒層除塵器示意圖：1.除塵器進氣管；2.顆粒層布水管線及噴頭；3.豎擋板；4.弧形檔板；5.水管；6.斜隔板；7.殼體；8.傳動軸；9.填料；10閥門；11.槽鋼；12.軸承座；13.軸承；14.平面軸承；15.格柵；16.梳耙；17.泡沫隔板；18.U形水封管；19.噴淋段水管及噴頭；20.除塵器排氣管；21.調節閥；22.梳耙座；23.端蓋封頭；24.油封；25.脫水器。

結合附圖詳述實施例如下：根據待處理煙氣參數設計除塵器及零部件尺寸，以鋼板彎制橢圓柱及底斷面為橢圓的錐體并焊接連接之成為殼體7，在適當位置處焊接固定槽鋼11，固定排布噴淋段水管及噴頭19，在其上面安裝泡沫隔板17，引入并暫固定水管5，通過調節閥21將水管與噴淋段水管和噴頭及泡沫段出水管相連接，在殼體內焊接豎檔板3和弧形檔板4及斜隔板6，在下側弧形檔板底部焊接固定U形水封管18，在斜隔板上預留傳動軸通過孔；將水管以搭扣固定在豎檔板上，在除塵器內壁及檔板隔板兩側涂以防酸耐腐蝕涂料，將格柵15固定于檔板下；將軸承13置入軸承座12，軸承及油封24裝在傳動軸8上，插入平面軸承14置槽鋼固定位，將軸承座與格柵以螺絲固定，油封內裝入密封材料及油固定在斜隔板上，在傳動軸上固定梳耙座22，在梳耙座上安裝梳耙16，在格柵上置篩網，篩網上放置填料9，焊接端蓋封頭23及封頭與內部相聯的弧形檔板，將顆粒層布水管及噴頭2與水管接通，接通進氣管1，排氣管20，閥門10，密封充氣檢漏、檢壓，調節各段水壓水量，最后安裝脫水器25，排氣管接風機，進氣管接煙塵源，水管通水泵即完成組裝。