[實用新型]蜂窩型煤爐防塵下清灰渣裝置

無效

• 申請號: 99202377.7
• 申請日: 1999-01-22
• 公開（公告）號: CN2373692Y
• 公開（公告）日: 2000-04-12
• 發明（設計）人: 陳子健;梁健;趙喜偉
• 申請（專利權）人: 梁健
• 主分類號: F23J1/00
• 分類號: F23J1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種燃燒蜂窩型煤爐具的清灰渣裝置，它屬于民用建筑采暖供熱和炊事用具技術領域。特別適應于一切燃燒蜂窩型煤的炊事烹調爐，采暖供熱爐和用于工農業生產、農副產品加工的烘干設備。

市場上銷售的各種類型燃燒蜂窩型煤的爐具一般爐膛內可以疊加3-4塊蜂窩型煤，在型煤滿膛的狀態下燃燒使用。當底層型煤塊燃盡形成殘渣時，對燃盡型煤渣的清理，一直沿用火鉗將爐膛內型煤塊全部鉗出，清除底層燃盡型煤以后，再以次將燃著的型煤塊放入爐膛，在爐膛口上補充新型煤塊，分步完成清渣和補充燃料的工作過程，分析其工程過程有以下缺點：(1)工作程序復雜；(2)熱量損失大，(3)揚塵污染；(4)有害熱氣體上升方向對準使用者的呼吸道，影響身體健康。還有，隨著單元采暖面積的增大，型煤的體積和重量也在增加，采用傳統的火鉗方法，因火鉗臂截面尺寸受蜂窩孔眼的限制不能增大，而形成鉗臂的剛性不足，火鉗已無法將較大的型煤塊從爐膛內鉗出，一般對大直徑型煤都采用重力加壓法，擠碎底層渣塊，補充進新的型煤塊，但由于對燃著的型煤塊施加壓力，結合面上的不平點被壓潰，碎煤粒很容易堵塞蜂窩的孔眼。同時，處于高溫區的型煤塊處于半熔狀態，也會因施加壓力，使蜂窩孔眼變形縮小。因此，使通風道不暢，助燃效果降低，形成燃燒的夾生現象，造成燃料的浪費。

本實用新型的任務是提供一種清灰渣裝置，使燃盡的型煤渣塊在爐膛內封閉清除，同時疊加在爐膛口處的補充新煤塊靠自重進入爐膛，解決清灰渣補充燃料過程中的環境污染問題。并防止型煤孔眼堵塞和變形縮小的問題，以保證通風道暢通，助燃正常。

本實用新型為實現上述任務和目的所采用的技術方案是：清灰渣裝置為組合部件，利用螺釘通過清灰渣裝置固定板上的孔將清灰渣裝置聯結在爐內支承板的下面。固定板中心有園孔，孔徑略大于型煤直徑，孔的邊緣為單面斜刃形；其下邊制作有滑道槽并固定有“U”形托煤爐條。切割板中心有孔，孔為園形孔或齒形園孔，孔的邊緣為單面斜刃形，齒形園孔的邊緣為單邊斜刃形齒，齒尖的方向基本與切割板的移動方向平行，孔徑尺寸等于或略大于固定板的園孔直徑，其切割板的兩直邊卡在固定板下面的滑道槽內，能自由沿滑道槽滑動；在切割板下面有短園筒形裙邊或不規則形狀裙邊，在裙邊的凸臺處鉆攻有螺紋孔與拉桿端部的螺紋聯結；“U”形托煤爐條底邊橫桿包絡在切割板下裙邊的下面，其中心線與切割板在滑道槽內的移動方向基本垂直，其足端與固定板固定聯結，其足部高度為1/n煤塊的高度。本實用新型的工作過程是：點爐或正常燃燒時，固定板的中心孔與切割板的中心孔對齊重合，型煤從爐膛裝入，穿過此重合孔，型煤的底平面座在托煤爐條上，由托煤爐條托住型煤塊燃燒。當底層型煤燃盡形成殘渣需要清理時，將新補充的型煤塊疊加在爐膛口處燃燒的煤塊上面，配合封閉爐蓋和關閉風門，拉動或推動拉桿作往復運動，切割板就會沿滑道槽作往復直線運動，使固定板與切割板之間的重合孔錯位，形成對型煤殘渣的剪切作用。當往復切割切除1/n型煤高度的灰渣以后，切割板復位到中間位置與固定板的中心孔再次重合時，爐膛內型煤在自重力的作用下，向下降落1/n型煤高度，再由托煤爐條托位。如此反復n次，即可清除一塊廢型煤灰渣，補充的新型煤塊也會同步的進入爐膛，完成封閉清渣和補充燃料的同步工作過程。

本實用新型由于利用剪切原理，采用了切割板結構方案，在配合爐蓋、風門的條件下，使清灰渣的過程在封閉的爐體內完成，與現有技術比較，有熱量不損失、無粉塵污染、操作者能避開有害氣體對人體呼吸道危害的優點。同時，下清灰渣裝置能使補充的新型煤塊在不受壓力的條件下，靠自重進入爐膛，保證了型煤塊間的結合面疏松。蜂窩孔眼無堵塞和變形縮小，保證了足夠的通風道面積，使通風和助燃的效果更好。還可以不用火鉗操作，使補充燃料的工作過程簡單方便，省時、省力，實現了在封閉除塵狀態下清除灰渣與補充燃料同步的工作程序。

下面結合附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。

圖1本實用新型結構的主視圖

圖2本實用新型結構的左視圖

圖3本實用新型結構的俯視圖

圖4本實用新型圓孔切割板的半剖視圖

圖5本實用新型齒形圓孔切割板的俯視圖

圖中支承板1是爐具內部零部件的支承件，中心孔可以用于限位固定耐火材料爐膛3，利用螺釘通過清灰渣裝置固定板4上的孔2將清灰渣裝置固定在支承板1的下面。固定板4的下面制有一對滑道槽8。“U”形托煤爐條5的兩足固定聯結在固定板4的下面，足部高度為1/n型煤高度，固定板4的中心有圓孔，孔徑略大于型煤直徑，孔邊緣為單面斜刃形。切割板6中心有孔，孔為圓孔或齒形圓孔，孔邊緣為單面斜刃12，齒形園孔的邊緣為單邊斜刃形齒9，齒尖的方向與切割板6在滑道槽8內的移動方向基本相同，切割板6的兩直邊13卡在滑道槽8內滑動，切割板6下有短圓筒形裙邊11或不規則形狀裙邊。“U”形托煤爐條底邊橫桿包絡在切割板6的裙邊11下，橫桿的中心線與滑道槽8的滑動方向基本垂直。在切割板6裙邊11的凸臺14處鉆攻有螺紋孔10與拉桿7一端的螺紋聯結，拉桿的另一端安裝球頭拉手。蜂窩煤塊正常燃燒時，固定板4和切割板6的中心孔重合，蜂窩煤塊支承在托煤爐條5的底邊橫桿上燃燒。當底層型煤塊燃盡需清渣時，將補充的新煤塊疊放在爐膛3口處燃燒的型煤塊上，配合封閉爐蓋和關閉風門后，拉推一次拉桿7帶動切割板6作往復運動，切割板6與固定板4的重合中心孔錯位，在兩件之間形成剪切力，對1/n型煤高度處的燃盡煤渣進行切割破碎。切割板6為圓形中心孔時，利用孔邊緣斜刃12與固定板4上的孔邊緣斜刃配合剪切切割；切割板為齒形圓孔時，利用孔邊切割齒的尖部剪切切割，使作用力集中，易于局部突破，更容易將灰渣切除。在每次1/n型煤高度的灰渣未完成切除前，型煤渣塊由托煤爐條5或切割板6的上平面支承不會下落，只有完成1/n型煤高度的灰渣切除以后，切割板6復位，切割板6的中心孔與固定板4的中心孔再次重合時，爐膛3內的型煤才會靠自重下降1/n型煤塊高度，再由托煤爐條5的底邊橫桿托住。如此反復n次，即可完成清灰渣的工作任務，爐膛3口處疊放需補充的新煤塊也會隨之靠自身重量進入爐膛3內，實現封閉狀態下，防塵清灰渣和補充燃料同步進行的工作過程。