[實用新型]激光真空電鍍蝕洗不干膠貼紙基材

無效

• 申請號: 99201501.4
• 申請日: 1999-01-02
• 公開（公告）號: CN2369883Y
• 公開（公告）日: 2000-03-22
• 發明（設計）人: 張美華
• 申請（專利權）人: 盛達企業有限公司
• 主分類號: B44C1/165
• 分類號: B44C1/165;B44C1/17
• 代理公司: 中國專利代理(香港)有限公司
• 代理人: 楊松齡

本實用新型涉及貼紙基材，具體涉及一種激光真空電鍍蝕洗不干膠貼紙基材。

現有的一般燙印不干膠貼紙結構如圖1所示，它是在PET(聚對苯二甲酸乙二醇酯)制成的透明件52一側轉印有燙金箔51而在另一側設有粘膠53，粘膠53自由端則貼附有底紙54。使用時，將底紙54撕起，使已燙出字形或圖案的燙金箔51連同透明件52一起貼附于物品表面。

如圖1和圖2所示，上述燙印不干膠貼紙結構的制造過程包括以下步驟：

1.準備凸板：凸板是采用鋅板50制成所需圖形或字形的模板，并將其裝設校正而成。

2.轉印燙金箔51：將燙金箔51輸送至鋅板50前，并進行加熱轉印加工，使燙金箔51轉印出所需字形或圖案。

3.轉印透明龍52：將一透明龍52經上述加熱轉印，使透明龍52上呈現出燙金箔51的字形或圖案，即將鋅板50移開。

4.上膠：于透明龍52上與印燙金箔51相對側涂上一層粘膠53。

5.貼底紙54：上完粘膠53后即貼上底紙54，該底紙54具有光滑表面，以便于自粘膠53表面撕開。

由上可見，現有的燙印不干膠貼紙結構存在以下缺點：

1.由于以鋅板為模板轉印，故僅適用單一色澤的燙金箔，樣式，顏色相當單調；若欲套上一種以上的顏色時，必須對燙金箔先行加工，使其具所需顏色，然后再加以加熱轉印徒增燙金箔制造成本。

2.模板制造周期較長，成本較高。

3.加熱過程中溫度變化難以掌握，其品質不易穩定。

4.由于鋅板熱脹冷縮，無法印制精密的燙印不干膠貼紙。

綜上所述，現有的燙印不干膠貼紙結構由于需以鋅板制造，因此存在顏色單一、無法印制精密圖案、成本高、品質不穩定的缺點。

本實用新型的主要目的在于提供一種在其上可印制花式多、色彩豐富且具激光閃耀效果的不干膠貼紙基材，該基材包括：由PET、PVC、OPP等任一種材料制成的透明塑膠膜、背膠層和具光滑表面的底紙，所述背膠層和底紙依次設在所述透明塑膠膜一側，該基材還包括：激光真空電鍍層，所述激光真空電鍍層頂面為印有圖形的油墨。

本實用新型激光真空電鍍蝕洗不干膠貼紙基材具有下列優點：

1.制造速度快、成本低：印刷速度極快，且印刷工具可彼此通用，即使換模頻率高，所花費的成本亦相當有限，故可降低成本。

2.品質穩定：由于采用印刷技術代替金屬模體印刷，故不受熱脹冷縮的影響，品質穩定，可以印刷出精密的激光真空電鍍蝕洗不干膠貼紙。

3.可印制花樣多、色彩豐富的圖案：可容易地利用印刷以不同顏色套色印制，式樣的選擇性相當多，并可保持激光真空電鍍蝕洗不干膠貼紙完整美觀。

以下結合附圖進一步說明本實用新型的實施例。

附圖簡要說明：

圖1為現有的燙印不干膠貼紙結構放大示意圖。

圖2為現有制造燙印不干膠貼紙的示意圖。

圖3為本實用新型激光真空電鍍蝕洗不干膠貼紙基材組合剖面的放大示意圖。

圖4為本實用新型激光真空電鍍蝕洗不干膠貼紙基材在印刷時的示意圖。

圖5為本實用新型激光真空電鍍蝕洗不干膠貼紙基材的制造流程示意圖。

如圖3所示，本實用新型激光真空電鍍蝕洗不干膠貼紙基材，是以激光真空電鍍基材10為主體，其包括透明塑膠膜12、鍍覆于透明塑膠膜12頂面的激光真空電鍍層11、依序設于透明塑膠膜12底面的背膠層13及具光滑表面的底紙14；使用時，將透明塑膠膜12撕離底紙14，再貼附于物體表面即可，其中，該激光真空電鍍層11系在抽成近真空的環境下以激光將金屬微粒電鍍于物品表面而形成。

在上述激光真空電鍍蝕洗不干膠貼紙基材的結構中，激光真空電鍍層11表面可印制圖形或文字，而由于激光真空電鍍層11的圖形或字形是通過印刷技術印制的，故其顏色的選擇可以多樣化。如圖4、5所示，上述激光真空電鍍蝕洗不干膠貼紙的結構的制造過程包括以下步驟：

1.準備可變式激光真空電鍍基材10：其最上一層為以激光在真空狀態下將金屬鍍覆的激光真空電鍍層11，第二層為透明塑膠膜12，透明塑膠膜12下面則依序為背膠層13及底紙14。

2.印刷圖形：在激光真空電鍍基材10的激光真空電鍍層11上進行印刷作業(例如凹板、凸板、平板、網板印刷)，使所需的圖形或字形在激光真空電鍍層11上印出，并形成一油墨層20。

3.腐蝕激光真空電鍍層11：在蝕洗機內以具腐蝕性的堿性溶液蝕洗已印有油墨20的激光真空電鍍層11，使表層未具油墨20的激光直空電鍍層11腐蝕，而具有油墨20的激光真空電鍍層11即以印制的圖形或字形出現(如圖1所示)。