[發(fā)明專利]一種酒精清潔生產(chǎn)工藝

無效

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• 申請日: 1999-09-17
• 公開（公告）號: CN1076756C
• 公開（公告）日: 2001-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 金豐秋;金其榮
• 申請（專利權(quán)）人: 金豐秋
• 主分類號: C12P7/06
• 分類號: C12P7/06;C07C31/08
• 代理公司: 無錫市大為專利事務(wù)所
• 代理人: 殷紅梅,時旭丹

本發(fā)明屬于發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的技術(shù)領(lǐng)域。

目前，由淀粉質(zhì)原料發(fā)酵法生產(chǎn)酒精的工藝流程是一種通用的傳統(tǒng)方法。其特點是發(fā)酵時淀粉液化液和渣不進行分離，接種酒母后發(fā)酵液發(fā)酵結(jié)束時酒度僅為6.5-8％。為此，在生產(chǎn)過程中存在如下嚴重問題：1、產(chǎn)生大量酒糟水，COD值約為4-5萬，難以處理，對環(huán)境污染很大。2、工藝過程中，酒精酵母和酒糟混在一起，無法分離，不能綜合利用。3、工藝過程中，蒸餾酒精時，由于有酒糟存在，所以蒸餾效率低，并且容易出現(xiàn)堵塔現(xiàn)象。因此粉漿濃度限制在20％左右，不能再有所提高。

本發(fā)明的目的是提出一種新的酒精清潔生產(chǎn)工藝，采用在發(fā)酵前先分離出濾渣，從而使新工藝不會產(chǎn)生大量酒糟水，從根本上解決酒精工業(yè)的環(huán)保問題，同時還得到大量付產(chǎn)物飼料和酵母蛋白制品等，大大提高酒精工業(yè)的經(jīng)濟效益。

本發(fā)明的內(nèi)容是：生產(chǎn)工藝流程框圖如圖一和圖二所示。淀粉質(zhì)原料粉漿加入α—淀粉酶液化后，經(jīng)過過濾，分離出濾渣干燥后作飼料，而過濾后的液化液才進入后面的發(fā)酵工序。主要技術(shù)特征有如下幾點：1、加水調(diào)漿，粉料與水重量比為1∶3——2.3，即粉漿濃度可提高到25——30％。而傳統(tǒng)工藝粉料與水重量比為1∶4，粉漿濃度僅為20％。2、粉漿液化采用噴射泵通2.5Kg蒸汽噴射液化，溫度約105℃。而傳統(tǒng)工藝采用通135-140℃的高壓蒸汽進行蒸煮液化。3、粉漿液化后進行板框過濾，濾渣干燥后得付產(chǎn)物飼料，濾液進入后面發(fā)酵工序，而傳統(tǒng)工藝粉漿液化后不進行過濾，液體和渣不進行分離，同時進入后面發(fā)酵工序。4、接種酒母后發(fā)酵液發(fā)酵結(jié)束時，酒精最終濃度可提高到10％，而傳統(tǒng)工藝的發(fā)酵液發(fā)酵結(jié)束時酒度僅為6.5％——8％。5、酒精發(fā)酵結(jié)束，不會產(chǎn)生COD極高的酒糟水，發(fā)酵后的酒精母液采用直接蒸餾法、餾出液為產(chǎn)品酒精，粗餾母液經(jīng)濃縮處理后得到副產(chǎn)物飼料或酵母蛋白制品，或發(fā)酵后的酒精母液進行酒精、酵母分離，然后經(jīng)處理分別獲得產(chǎn)品酒精和副產(chǎn)物飼料或酵母蛋白制品。對酒精酵母液可按方案一或方案二的方法進行綜合利用，得到產(chǎn)品酒精和付產(chǎn)品飼料或酵母蛋白粉。方案一是采用直接蒸餾法，餾出液為產(chǎn)品酒精，粗餾母液經(jīng)濃縮處理后得付產(chǎn)物；方案二是先將酒精、酵母分離，然后經(jīng)處理分別獲得產(chǎn)品酒精和付產(chǎn)物。而傳統(tǒng)工藝，獲產(chǎn)品酒精之外，還會產(chǎn)生難以處理的COD極高的酒糟水。6、在酒精酵母液綜合利用過程中，粗餾母液采用多效真空濃縮進行濃縮，其間真空脫水蒸出的冷凝水溫度達75-80℃，可作為拌料用水或鍋爐用水而回用，達到節(jié)水和充分利用熱能的效果。

本發(fā)明工藝適用子國內(nèi)外目前使用的酒精酵母，如安琪酒精活性干酵母，K——酵母、1300酒精酵母、Sb724酒精酵母，粟酒酒精酵母，高溫K—酵母，以及應(yīng)用于發(fā)酵的運動單胞菌(細菌)等。

本發(fā)明工藝適用于大米、玉米、高梁、山芋干、木薯及野生淀粉質(zhì)原料橡子、竹竽、薯蕷、巴蕉竽等。

本發(fā)明的優(yōu)點：最主要是克服了酒精生產(chǎn)中產(chǎn)生酒糟水的問題，即從根本上解決了酒精工業(yè)的環(huán)保問題。工藝上還有如下優(yōu)點：1、粉漿濃度可從20％提高到25-30％，發(fā)酵液發(fā)酵后酒精濃度從6.5-8％提高到10％，有的提高到1.5倍以上，實現(xiàn)了酒精的高濃度發(fā)酵，大大提高了生產(chǎn)效率。2、能得到大量付產(chǎn)物：飼料和酵母蛋白制品，大大提高了酒精工業(yè)的經(jīng)濟效益。3、能大大降低酒精生產(chǎn)的水資源消耗，如降低粉漿液化時的蒸汽消耗；因根本解決了生產(chǎn)中粗餾塔堵塔現(xiàn)象、而降低了蒸餾時蒸汽消耗，提高了糖化、發(fā)酵、蒸餾設(shè)備利用率；多效真空濃縮蒸出的冷凝水還可以回用，節(jié)水、節(jié)熱能，總之能降低成本。

實施例1：

秤取300克大米粉，細度約40目，加水調(diào)漿后定容到1000毫升，加入10單位/克α——淀粉酶，電爐上加熱至97——100℃液化20分鐘(工業(yè)上采用噴射液化)，碘液檢測合格后，加自來水補足1000毫升，用布氏漏斗過濾得到液化液(工業(yè)上采用板框壓濾)。

在250毫升三角瓶中裝20毫升上述液化液，加0.1％(m/m)比例的尿素溶解均勻，作為種子培養(yǎng)液。在60℃水浴鍋中，在此三角瓶中加入100單位/克糖化酶，預(yù)糖化1.5小時，預(yù)糖化結(jié)束后冷卻至32℃進行接種。

接種量為一白金耳，本實例采用高溫K—酵母作為實驗菌種，于32±2℃搖床上以250轉(zhuǎn)/分鐘搖瓶培養(yǎng)24小時后接入發(fā)酵三角瓶，此時細胞總數(shù)在1.2-1.5億/毫升左右。