[發明專利]可快速縮小尺寸的精密鑄造鞋模本樣方法

無效

• 申請號: 99109401.8
• 申請日: 1999-06-28
• 公開（公告）號: CN1279152A
• 公開（公告）日: 2001-01-10
• 發明（設計）人: 黃志祥
• 申請（專利權）人: 圣一峰工業股份有限公司
• 主分類號: B29C33/00
• 分類號: B29C33/00;//B29K8300;B29L3150
• 代理公司: 中原信達知識產權代理有限責任公司
• 代理人: 壽寧

本發明涉及一種可快速縮小的精密鑄造鞋模本樣方法，特別是涉及一種可以節省成本支出，以達經濟效益的鞋模本樣結構，其是利用適當比例的聚脂樹脂、碳酸鈣、硬化劑混合原料，使其在鞋模中凝縮成較原比例小的鞋模本樣，進而達到更具有實用性及進步性的可快速縮小尺寸的精密鑄造鞋模本樣方法，相當值得產業界來推廣，并公諸于社會大眾。

一般鞋模在鑄造時都是直接利用本樣制成的，然后再以直接熱壓法灌注或注射而制出鞋模，然而由于本樣在制造上卻非常費時間、費工夫，且過程相當麻煩，其在制作上要先取材、制板、CNC加工、放電加工、切模、削模、磨模等鉗工步驟，而且僅為單一尺寸、單一式樣，倘若如果要制做一套鞋模的本樣，假設有12種尺寸，則也需要制造12個尺寸的本樣，這樣一來是非常浪費成本，不符合經濟效益。

然而時代在進步，在社會環境競爭下，如何降低成本，提高競爭力，降低人力，減少多次加工所造成的廢鐵、鋁、雜屑，對環境的污染是為當下之急，也是業者所需求的。

有鑒于此，本發明人乃積極開發研究，期能發明一種可以用來改進上述現有制作方法的各種缺陷，而發明人以從事此類產品制造多年的經驗，經過長久努力研究與實驗，終于開發設計出本發明的可快速縮小尺寸的精密鑄造鞋模本樣方法，以適當比例的聚脂樹脂、碳酸鈣及硬化劑混合原料，可做出比實際鞋模為小的數碼鞋模，如此一具有大小、樣式多變的鞋模，再也不用制做整套尺寸的本樣，大大的減少成本支出，足以提高市場競爭力，而可以嘉惠所有的消費者。

本發明的主要目的是在于提供可快速縮小尺寸的精密鑄造鞋模本樣方法，使其利用適當比例的聚脂樹脂、碳酸鈣、硬化劑混合原料，使其在鞋模中凝縮成較原比例小的鞋模本樣，其可以使得鞋模本樣制造時得以更快更方便，不用再做全套本樣，進而符合經濟效益，因此可說是一種相當具有功效的發明。

本發明的目的是由以下技術方案實現的。依據本發明提出的可快速縮小尺寸的精密鑄造鞋模本樣方法，這種可快速縮小尺寸的精密鑄造鞋模本樣方法其主要步驟是包括：

一、制模：

在該聚苯乙烯塊上設有一本樣，然后取下比本樣為大的聚苯乙烯鞋模。

二、灌石膏：

聚苯乙烯鞋模是置放在一木制框體里，而在木制框體下置放一透明丙烯酸樹酯板，將聚苯乙烯鞋模貼粘在透明丙烯酸樹酯上，然后灌以石膏，待大約一個小時石膏凝固后而為一石膏模體。

三、灌矽膠模：

將原本之標的鞋模放回成形的石膏模體，因其先前在制模步驟中，是以適當距離切下的聚苯乙烯鞋模，所以在石膏模體上的鞋模將比先前的本樣為大，所以在此將原本樣放入石膏模體上會有些空隙，然而在此空隙再灌以矽膠，待大約四至五個小時矽膠凝固干燥之后，即為一矽膠模型。

四、制鞋模本樣：

當要制鞋模本樣時，將矽膠模型置放在石膏模體上，而在石膏模體上灌以特殊比例混合的原料，此可依照碳酸鈣的多寡，制出比矽膠模相等或為小的尺碼鞋模本樣。

本發明與現有技術相比具有明顯的優點和積極效果。由以上技術方案可知，本發明可快速縮小尺寸的精密鑄造鞋模本樣方法，調配不同比例的上述兩種物質，可同時制造多雙不同縮小尺碼比例的鞋模本樣，進而增加制造多雙鑄造鞋模，其完全沒有現有的一種鞋模本樣只能制出固定一種尺碼比例的鞋模本樣模型，不但可以很穩固地而且安全地使用，并且可適時改變原料的比例，而制成不同尺碼比例的鞋模本樣模型，茲就以上的論點加以論述：

1．本發明利用適當比例的聚脂樹脂、碳酸鈣、硬化劑混合原料，在固定的鞋模本樣上，制造不同尺碼比例的鞋模本樣，如此可減少制模成本的支出，不需如現有的單一鞋模型制造單一尺碼鞋的成本支出。

2．碳酸鈣、硬化劑的劑量多寡，可控制成品軟、硬與縮小的程度，以利拆、換鞋模的方便。

再者，申請人在此要再強調的是，本發明的可快速縮小尺寸的精密鑄造鞋模本樣方法確實可以達到實用上的功效，不僅使用方便不需煩雜的手續，且結構成型的方法更是簡便，符合成本效益，確實有其產業上的利用價值，絕非輕易便可發明出來，否以臺灣如此高科技的工商業發展，為何之前并沒有相同或類似的產品問世呢?而非得發明人費盡心思、苦心研究才能發明出本發明的可快速縮小尺寸的精密鑄造鞋模本樣方法，絕不是僥幸更不是偶然，茲在此說明，另外，本發明的實際成品也已制造成型，然而因專利法的規定，故尚未公開及發表。