[發(fā)明專利]塑料成型合模機構(gòu)

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 99105866.6
• 申請日: 1999-04-29
• 公開（公告）號: CN1069572C
• 公開（公告）日: 2001-08-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔡桂森
• 申請（專利權(quán)）人: 蔡桂森
• 主分類號: B29C49/56
• 分類號: B29C49/56
• 代理公司: 北京金之橋?qū)＠聞?wù)所
• 代理人: 劉卓夫

本發(fā)明涉及一種塑料成型合模機構(gòu)，具體地說是一種進行塑料成型所用的對開模具機構(gòu)。

現(xiàn)有塑料機械對制造模塑產(chǎn)品已有很多成熟機型，而對已有機型仍不斷地在更新改進。為克服原開合模復(fù)雜，空間狹小，安裝維修不方便的缺欠，在模具及其機構(gòu)的改進方面，中國專利CN?2188014公開了一種“用于吹塑成型裝置的開合模機構(gòu)”，其氣缸和傳動桿對中布置，氣缸設(shè)置有居于整機上面、一側(cè)和雙側(cè)的幾種方案。氣缸在上方的方案，利用連接座、小連桿、傳動杠桿及另一連接座形成開合模動作；或在一片模具水平一側(cè)安裝氣缸，利用連接座一連接軸一撥叉桿再與另一連接軸連接，推動另一塊模具，形成對開模具聯(lián)動的方案；第三方案是利用兩塊模具外側(cè)各水平連接一氣缸的對開模具設(shè)計。該專利大大方便了吹塑機的操作，動作可靠，安裝、維修方便，但它的第一、二方案存在合模壓力較小的缺欠，第一方案的模具尚有斜向運動，不能做到水平合模；第三方案雖然合模能力較大，但使用二臺驅(qū)動器，耗能大，占地面積大，且操作及合模力難以做到完全對稱。

本發(fā)明的目的旨在克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處，而提供一種模具可水平對開，合模可靠、方便，占地面積小，合模力大的塑料成型合模機構(gòu)。

本發(fā)明提供的塑料成型合模機構(gòu)，包括有機架、氣缸、左右模板、模架、模架導(dǎo)向機構(gòu)、模架提升機構(gòu)和模板平移機構(gòu)。

所述模架導(dǎo)向機構(gòu)包括固定在機架上的調(diào)模架，以及對稱設(shè)置在該調(diào)模架上的沿垂直方向向下伸出的四根調(diào)模桿。所述模架上設(shè)有與所述四根調(diào)模桿的軸心線對正的四個導(dǎo)向孔，各調(diào)模桿穿過所述導(dǎo)向孔，允許模架沿垂直方向運動。

所述模板平移機構(gòu)包括滑槽，其上設(shè)有與所述四根調(diào)模桿的軸心線對正的通孔，各調(diào)模桿穿過所述通孔，通過分別設(shè)置在各調(diào)模桿上的固定裝置沿水平方向?qū)⒒壑С性谒鏊母{(diào)模桿上。所述滑槽內(nèi)分別設(shè)有一個左滑板和一個右滑板，左右滑板沿設(shè)在所述滑槽內(nèi)的兩條平行導(dǎo)軌作水平往復(fù)運動。左右模板分別與所述左右滑板固定連接，同時通過連桿與所述模架鉸接在一起。

所述提升機構(gòu)包括固定設(shè)置在機架上的氣缸，該氣缸的活塞桿通過一端與之鉸接另一端與模架連接的推拉桿，驅(qū)動模架沿垂直方向往復(fù)運動。

本發(fā)明塑料成型合模機構(gòu)還可以用如下方案，其調(diào)模桿用螺紋連接調(diào)模架。通過與模架固定的導(dǎo)套與模架滑動連接。在一根調(diào)模桿上端裝置有調(diào)模機構(gòu)。

其調(diào)模機構(gòu)為：調(diào)模桿上端設(shè)有調(diào)模套筒，調(diào)模套筒與調(diào)模桿螺紋連接，可轉(zhuǎn)動地固定在調(diào)模架上，調(diào)模套筒外連接有鏈輪，在一根調(diào)模桿上鏈輪與蝸輪相互固定，蝸輪與蝸桿相配合，蝸桿與動力連接，四根調(diào)模桿上裝置的鏈輪以鏈條相互連接。

左、右滑板各自兩側(cè)裝置有滑輪，左、右滑板通過各自的滑輪沿滑槽內(nèi)的兩條平行導(dǎo)軌作水平往復(fù)運動。左、右模板分別與左、右滑板通過連接桿固定連接。

設(shè)置在調(diào)模桿上固定滑槽的裝置是在調(diào)模桿上制有臺階，用螺栓與臺階夾固滑槽。

氣缸固定裝置在機架上的方式是氣缸通過調(diào)模架固定在機架上，或氣缸固定在固定架上，固定架穿過調(diào)模架固定在滑槽上。

模板通過連桿與模架鉸接的方式為：模架設(shè)有方形孔，方形孔中滑動配合有滑塊，滑塊以螺桿與模架連接，滑塊上設(shè)置有連桿銷。連桿銷與連桿一端鉸接，連桿另一端與模板側(cè)面中心所設(shè)置的凸軸鉸接。

在連桿分別與連桿銷和模板凸軸連接處設(shè)置有軸承。調(diào)模桿與調(diào)模架連接處設(shè)置有軸承。

本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有下面的優(yōu)點：該塑料合模機構(gòu)的導(dǎo)向、提升、平移機構(gòu)及模架鉸接設(shè)計可以相對水平地打開和閉合左右模板，從而帶動模具迅速開合，有利于注塑成型。由于在合模時以連桿水平施加壓力，加大了合模力。合模機構(gòu)模架內(nèi)加上拉架和模具形成的空間，構(gòu)成一個較大的空間，能夠放置任何方向的進行模壓成型的吹塑裝置，適用性強，操作方便，整機占地面積小。

附圖的圖面說明如下：

圖1為本發(fā)明機構(gòu)設(shè)置和運轉(zhuǎn)原理圖；

圖2為本發(fā)明主視圖，即圖3的A-A截面視圖；

圖3為圖2的俯視圖；

圖4本合模機構(gòu)側(cè)視圖，即圖3的B-B視圖，圖中省略了機架；

圖5滑槽和滑板結(jié)合圖，即圖2的C-C視圖；

圖6模架結(jié)構(gòu)俯視圖，即圖2的D-D圖示；

圖7單個滑板平面圖；

圖8滑塊與螺桿示意圖；

圖9連桿結(jié)構(gòu)部位剖視圖，即圖2中的E向視圖；

圖10連桿圖示；

圖11為調(diào)模機構(gòu)結(jié)構(gòu)，即圖2中F向圖示。