[發(fā)明專利]一種利用鋁桿余熱自退火的方法

無效

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• 申請日: 1999-04-15
• 公開（公告）號: CN1085744C
• 公開（公告）日: 2002-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉順華;高洪吾;周文龍;王桂芹;李長茂
• 申請（專利權(quán)）人: 大連理工大學
• 主分類號: C22F1/04
• 分類號: C22F1/04
• 代理公司: 大連理工大學專利事務(wù)所
• 代理人: 侯明遠

本發(fā)明屬于金屬材料中導(dǎo)電鋁的制造技術(shù)，特別適用于電線電纜領(lǐng)域中鋁桿的制造。

導(dǎo)電鋁被軋制成桿后，對其進行退火，可使鋁發(fā)生恢復(fù)、再結(jié)晶過程。這不僅可以消除鋁在軋制過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，改善鋁桿隨后的機械加工性能，而且可以消除鑄造、軋制過程中造成的晶格畸變、位錯等晶體缺陷，進而提高鋁導(dǎo)體的導(dǎo)電性能和力學性能。目前，由連鑄連軋生產(chǎn)線生產(chǎn)的鋁桿通常不進行退火處理，直接進行拔絲。生產(chǎn)出的鋁盤園力學性能不均衡，尤其是2噸以上大噸位收線機更為突出，導(dǎo)致拔制出的鋁導(dǎo)線在電特性和力學性能上有較大的波動，嚴重時達不到國標要求。

本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思是，在連鑄連軋制造鋁桿的過程中，控制鋁桿的收盤溫度在退火所需的溫度范圍，使鋁桿保溫一定時間，利用收盤時鋁桿中的余熱，實現(xiàn)自退火，達到改善鋁桿的綜合性能的目的。

實現(xiàn)本發(fā)明的具體方案如下：1.實施條件：

鋁桿連鑄連軋生產(chǎn)線，在軋機收盤處設(shè)置有保溫窯或有保溫內(nèi)襯的保溫罩。2.實施步驟：

(1)在爐中調(diào)整鋁液的化學成分和溫度，使之符合導(dǎo)電鋁材的生產(chǎn)標準和軋機澆注要求。通常為99.5％～99.7％的鋁液，750～780℃出爐。

(2)鋁液出爐后，經(jīng)過凈化除氣和過濾處理，進行澆注。

(3)控制澆注溫度為700±10℃，初軋溫度430～470℃，鑄坯速度2.2～2.8m/min，收盤溫度150～320℃。

(4)鋁桿收盤后，直接放入保溫窯或保溫罩中，保溫1.5～3h，使鋁桿利用自身余熱實現(xiàn)自退火。

以下給出本發(fā)明的最佳實施例：

在說明書所述的條件下，99.7％的鋁液，750～800℃出爐，經(jīng)氬氣凈化除氣，20PPI泡沫陶瓷過濾后，進行澆注。澆注溫度700±10℃，初軋溫度430～470℃，鑄坯速度2.2～2.8m/min，收盤溫度260～300℃，收盤后直接推入下部設(shè)有軌道的連續(xù)式保溫窯，保溫1.5～3h。

本發(fā)明所產(chǎn)生的效果是對鋁桿進行自退火處理后，在不增加生產(chǎn)成本的條件下，消除了鋁桿在收盤后由于冷卻速度不同而造成的組織和性能的不均勻性，而且可使鋁桿的綜合性能得到全面改善。對于99.7％的鋁桿，經(jīng)自退火處理后，其電阻率為(2.73～2.76)×10^-8Ωm，抗拉強度在100MPa以上，延伸率為12～18％。