[發明專利]一種固硫燃料及其制備方法

無效

• 申請號: 99100748.4
• 申請日: 1999-02-14
• 公開（公告）號: CN1084379C
• 公開（公告）日: 2002-05-08
• 發明（設計）人: 雒昆利;王五一;史江峰;楊林生
• 申請（專利權）人: 中國科學院地理研究所
• 主分類號: C10L10/00
• 分類號: C10L10/00
• 代理公司: 北京思創畢升專利事務所
• 代理人: 韋慶文

本發明涉及一種組合燃料及其制法，更具體的說，本發明涉及一種固硫燃料及其制備方法。

煤是我國最主要的能源，約占整個能源消耗的75％，遠大于石油、天然氣和水電。其中工業燃料動力的80％依靠煤炭。全國用于直接燃燒的煤炭每年占總煤耗的84％，年消費量達12.8億噸。農村和城市居民生活燃煤每年耗煤占全國總耗煤的45％。我國煤炭入洗率低，僅占煤產量的20％。由于在我國煤炭儲量中高硫煤占很大的比重，因此大多數煤沒有經過任何脫硫處理而直接燃燒，造成大氣和環境的嚴重污染，影響了我國環境保護的發展和人們的身體健康。據統計我國二氧化硫年排放量高達2370萬噸，占世界首位。由此可見，如何減少燃煤時向大氣中排放的SO₂，成為影響我國煤炭工業的發展和城鄉環境保護的一個日益緊迫的問題。

目前，煤的脫硫凈化方法一般分為燃燒前脫硫、燃燒后煙氣凈化和燃燒中固硫三種。1.燃燒前脫硫

主要采取洗選脫硫的方法——經洗選的精煤脫除的主要為黃鐵礦硫，目前大多數石炭二疊紀煤的黃鐵礦脫硫率在40-60％左右，但有機硫和細分散狀的黃鐵礦的脫硫率非常低。如韓城煤礦石炭系11號煤的有機硫含量占煤中全硫含量的50-90％，洗選脫硫率僅為10-50％左右。另外，中國選煤生產和技術發展比較緩慢，目前我國煤炭的洗選率僅為20％左右，還有80％的煤炭沒有經過洗選。由于一些中小型煤礦和地方煤礦無力建造選煤廠，因此洗選脫硫方法在我國的應用前景也不會有多大改觀。2.煤燃燒后煙氣脫硫

主要采取煙氣凈化的方法——直到1992年全世界大約有1000家工廠安裝了煙氣脫硫設備，其中100家在美國。我國目前僅有重慶珞磺電廠引進了兩套煙氣脫硫設備。由于煙氣凈化設備一次性投資成本巨大，限制了燃煤煙氣凈化的推廣應用，在我國現有的經濟基礎上，很難大范圍的推廣這種耗資巨大的脫硫技術。3.燃中固硫和型煤技術

主要采取給煤添加鈣基脫硫劑的方法——通過煤燃燒將硫固定在煤渣中是簡便經濟的脫硫方法。《環境保護1998.4，P.43-45》公開了浙江大學能源工程系關于粘土礦在硫酸鈣高溫固硫反應中的應用的報道。該方法主要通過添加粘土礦物提高鈣基固硫劑的固硫效果，應用材料主要為石灰石(CaCO₃)和石灰(CaO)。在其他現有技術中，目前使用的固硫劑材料一般也為石灰石(CaCO₃)和石灰(CaO)，其中又以石灰(CaO)為多。用天然石灰石(CaCO₃)制備的固硫劑的固硫率一般僅為12-16％，用石灰CaO制備的固硫劑的固硫率一般可提高5-15％。但用石灰石燒制石灰(CaO)時，由于需要燒煤，結果向大氣中排放大量的SO₂和CO₂氣體，造成空氣污染；同時燒制石灰(CaO)也提高了脫硫劑的成本。

另外還有各種各樣的添加劑可以增高其固硫率，但這都提高了脫硫劑的制備成本，在我國現實國情條件下是難以普遍推廣使用的。

本發明的目的之一在于克服了上述現有技術中固硫劑成本高、生產中存在污染問題、固硫效果較差的缺點，提供一種固硫燃料，該固硫燃料原料易得、成本低廉、固硫效果較好。

本發明的目的之二在于提供了所述的固硫燃料的制備方法。

下面將詳細描述所述的固硫燃料以及該固硫燃料的制備方法。

該固硫燃料包括以下組份：

1.固硫添加劑；

2.普通煤炭。

其中所述的固硫添加劑為天然白云巖。天然白云巖與普通煤炭的重量比為5-50％，優選為10-40％，更優選為10-33％。

其中固硫添加劑的粒徑為0.01-10毫米，優選為0.1-1毫米；普通煤炭的粒徑為0.01-10毫米，優選為0.1-3毫米。

本發明所述的固硫添加劑即天然白云巖的化學成分主要為白云石、即占70-80％的CaMg(CO₃)₂，其余為粘土礦物。

本發明的固硫燃料還可以包括一些其他添加劑，如石灰巖或者石灰等等。