[實用新型]拖鏈型連通器式連續(xù)逆流浸出提取設(shè)備

無效

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• 申請日: 1998-07-23
• 公開（公告）號: CN2336847Y
• 公開（公告）日: 1999-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王玉祖
• 申請（專利權(quán)）人: 王玉祖
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04
• 代理公司: 江蘇省專利事務(wù)所
• 代理人: 奚勝元

本實用新型拖鏈型連通器式連續(xù)逆流浸出提取設(shè)備涉及的是一種天然產(chǎn)物所含成份的浸出提取設(shè)備，特別適合于植物產(chǎn)物所含成份的浸出提取。

天然產(chǎn)物的成份浸出提取，曾有螺旋型逆流滲漏浸出罐組裝置，其提取原理為連續(xù)逆流浸出是先進的，但是該裝置存在下述缺點：由于各筒體從高到低斜臥排列，較低筒體的浸提液流入低位貯罐，當(dāng)達(dá)到一定高度時，經(jīng)過輸液泵送到前一較高筒體的高位計量罐，再流入前一較高筒體進行浸提，所以浸提液在各筒體之間的傳輸必須借助于低位貯罐、輸液泵和高位計量罐等。由于上述原因，該裝置還必須裝備特別裝置以控制各筒體浸提液流出速度、各輸液泵的輸液速度以及向各筒體加液的速度，以達(dá)到同一筒體浸提液的流出與流入速度平衡，以及各筒體之間的浸提液流出與流入速度平衡；而且，由于各筒體從高到低斜臥排列，故必須用臺階型鐵架臺承托各筒體。因此，該裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，組件繁多、造價高、使用成本也大，且安裝平面布置呆板，不便于根據(jù)車間平面靈活布置。

本實用新型的目的是針對目前浸出罐組裝置存在的不足之處，提供一種拖鏈型連通器式連續(xù)逆流浸出提取設(shè)備。具有一組閉合變環(huán)形的拖鏈型浸出提取裝置，相互之間通過出料口和進料口相接構(gòu)成一連通器。采用連通器式設(shè)備省去了各個單罐附件：低位貯罐、輸液泵、高位計量罐和控制液流同步平衡的裝置，以及承托各筒體的臺階型鐵架臺，從而減低了造價和使用成本，減少了故障發(fā)生率，浸提液流更平穩(wěn)，安裝的平面布置更靈活。另外，拖鏈型浸出提取器比螺旋型更利于防止堵塞現(xiàn)象。

拖鏈型連通器式連續(xù)逆流浸出提取設(shè)備是采取以下方案實現(xiàn)的：拖鏈型連通器式連續(xù)逆流浸出提取設(shè)備具有閉合變環(huán)形的拖鏈型連續(xù)逆流浸出提取裝置，裝置內(nèi)有具齒拖鏈，其特征是具有一組閉合變環(huán)形的拖鏈型連續(xù)逆流浸出提取裝置，相互之間通過出料口與進料口相接構(gòu)成一連通器。每一裝置上部具有進料口和出料口，最高部位具排氣口，最低部位具殘液排出口，機組進液端單個裝置(即出廢渣單機)的適當(dāng)位置具有進液口；機體內(nèi)的拖鏈上帶有豎起的鏈齒，鏈齒上有許多小孔，經(jīng)與動力機械相連的主動鏈輪的帶動，并借助于從動蓮輪的配合，帶動物料運動。

拖鏈型連通器式連續(xù)逆流浸出提取設(shè)備由若干個閉合多環(huán)形的拖鏈型連續(xù)逆流浸出提取裝置組成，第一個裝置的進料口接一投料器，投料器的適當(dāng)位置有一出液口或在該裝置進料口的適當(dāng)位置另接一出液管，出液管口的高度以既保證機組內(nèi)浸提液順利流動而不致阻斷，又能防止液流“短路”為宜。第一個裝置的出料口與第二個裝置的進料口相連接，第二個裝置的出料口與第三個單機的進料口相連接，……依次類推，最后一個裝置的出料渣口的下邊緣高于第一個裝置的出液管口，以保證浸提液由后向前自然流動。控制最后一個裝置的進液速度，即能控制整個設(shè)備中浸提液的流速和第一個裝置的出液口的出液速度；或者控制第一個裝置出液口的出液速度，即能控制整個設(shè)備中浸提液的流速和最后一裝置進液口的進液速度。

本實用新型的優(yōu)點：1、由于采用了連通器原理，省去了各個裝置附件：低位貯罐、輸液泵、高位計量罐和控制液流同步平衡的裝置，從而減低了造價和使用成本，減少了故障發(fā)生率，浸提液流更平穩(wěn)；2、各裝置之間的排列無須從高到低，省去了鐵架臺，減少了造價，并且降低了整機高度，節(jié)省車間土建投資，而且方便操作；3、各裝置之間的平面布置便于根據(jù)車間平面的具體情況，因地置宜地連接成直線形、曲尺形、U形、矩形、回形、之字形、十字形等形狀，充分利用車間的面積，且更利于符合GMP要求；4、通過增減單機的數(shù)量以及調(diào)節(jié)物料和浸提液的傳輸速度，來適應(yīng)產(chǎn)量的增減，裝拆清洗容易，靈活機動，對于多品種小批量產(chǎn)品的生產(chǎn)方便有利，也更有利于擴大產(chǎn)量；5、拖鏈型浸出提取設(shè)備比螺旋型的更利于防止堵塞現(xiàn)象。本實用新型拖鏈型連通器式連續(xù)逆流浸出提取設(shè)備適用于天然產(chǎn)物所含成分的浸出提取，特別是植物產(chǎn)物例如：中草藥、糧油產(chǎn)品、香料、茶葉、瓜果蔬菜等所含成分的浸出提取更為適合。所能提取的成份，包括能溶于熱的或冷的提取溶劑的成份，以及能與提取溶劑中添加的化學(xué)物質(zhì)起反應(yīng)而生成能溶于提取溶劑的成份。

以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是拖鏈型連通器式連續(xù)逆流浸出提取設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是拖鏈型連通器式連續(xù)逆流浸出提取設(shè)備結(jié)構(gòu)使用狀態(tài)示意圖。

參照圖1、2，拖鏈型連通器式連續(xù)逆流浸出提取設(shè)備結(jié)構(gòu)由一個或若干個閉合變環(huán)形的拖鏈型連續(xù)逆流浸出提取裝置4自右向左彼此間通過出料口9和進料口3相互連接成一排(出料口9和進料口3可制成園形、正方形或其它正多邊形以便于連接成其它形式)，而構(gòu)成一連通器式連續(xù)逆流浸出提取設(shè)備。該浸出提取設(shè)備可由2～50個裝置4組成。第一個裝置4的進料口接投料器2，出料口9接第二個裝置4的進料口3；第二個裝置4的出料口9接第三個裝置4的進料口3，依次類推。最后一個裝置4的出料渣口9比其它各裝置4的出料口9稍高一些，下接濕渣罐20，濕渣罐20下接下卸料式離心機21。在接于第一個裝置4的進料口3上的投料器2上設(shè)有一出液口1，利用其下邊緣的高度控制各裝置4內(nèi)浸提液的高度，其高度高于各裝置4(最后一個裝置4除外)出料口9的斜面下邊緣而低于裝置4內(nèi)位置最高的鏈輪(本實施例中為主動鏈輪7)的軸心，以防發(fā)生浸提液流“短路”現(xiàn)象，并使各裝置4的內(nèi)部液面上留有適當(dāng)空間以利于二次蒸汽排出。各裝置4內(nèi)的主動鏈輪7與裝置外的動力機械相連，主動鏈輪7在各從動鏈輪6的配合下帶動具豎齒的拖鏈5運動，拖鏈5的豎齒板上密布小孔，以利于浸提液滲流。最后一個裝置4的出料渣口9比其它裝置4的出料口9和接于第一個裝置4上的出液口1要適當(dāng)高些，以保證浸提液自后向前流動。流量控制器19控制自最后一個裝置4的進液口10加入溶劑的流速，從而控制各裝置4中浸液的流速和從第一個裝置4的出液口1流出的浸提液的流速。各個裝置4的最低部位有殘液排出口23，以備在欲更換浸提物料時或清洗維修時放出各裝置4中的殘留液用。各裝置4的實際浸提部位外側(cè)附有加熱夾套22，根據(jù)浸提要求的溫度而通入蒸汽、熱水或加熱油以加熱裝置4內(nèi)的浸提液。固體物料在潤料機11中浸透后經(jīng)濕料貯罐12逐量加到第一個裝置4的投料器2中，逐量勻速地經(jīng)進料口3進入第一裝置4內(nèi)，在拖鏈5的推動下緩慢運動，直至第一個裝置4的出料口9落下而經(jīng)第二個裝置4的進料口3，進入第二個裝置4，繼續(xù)重復(fù)與在第一個裝置4中相同的過程，依次類推。在最后一個裝置4中，物料中所含欲提取成份已基本提盡，料渣經(jīng)出料渣口9落入濕渣罐20，待集中到一定量后落入下卸料式離心機21，離心后溶液可以回收。提取溶劑自貯罐18中經(jīng)流控制器19加入最后一個裝置4的進液口10，沿物料運動的相反方向運動，與物料形成逆流浸提，最后浸提液由出液口1流入貯液罐24，待積至一定量經(jīng)過濾器25過濾后泵送下一道工序。各裝置4內(nèi)排出的二次蒸汽經(jīng)排氣口8上附接的冷凝管13冷凝成液體，返回到各裝置4內(nèi)；如欲提取揮發(fā)油，則冷凝管13中不通冷卻水，而讓二次蒸汽經(jīng)冷凝器14冷凝成液體，再經(jīng)冷卻器15冷卻后，通往油水分離器16靜置分層，收集上層的揮發(fā)油，下層的溶劑通入氣液分離器17除氣后回收利用。