[實用新型]拖鏈型連通器式連續逆流浸出提取設備

無效

• 申請號: 98227404.1
• 申請日: 1998-07-23
• 公開（公告）號: CN2336847Y
• 公開（公告）日: 1999-09-08
• 發明（設計）人: 王玉祖
• 申請（專利權）人: 王玉祖
• 主分類號: B01D11/04
• 分類號: B01D11/04
• 代理公司: 江蘇省專利事務所
• 代理人: 奚勝元

本實用新型拖鏈型連通器式連續逆流浸出提取設備涉及的是一種天然產物所含成份的浸出提取設備，特別適合于植物產物所含成份的浸出提取。

天然產物的成份浸出提取，曾有螺旋型逆流滲漏浸出罐組裝置，其提取原理為連續逆流浸出是先進的，但是該裝置存在下述缺點：由于各筒體從高到低斜臥排列，較低筒體的浸提液流入低位貯罐，當達到一定高度時，經過輸液泵送到前一較高筒體的高位計量罐，再流入前一較高筒體進行浸提，所以浸提液在各筒體之間的傳輸必須借助于低位貯罐、輸液泵和高位計量罐等。由于上述原因，該裝置還必須裝備特別裝置以控制各筒體浸提液流出速度、各輸液泵的輸液速度以及向各筒體加液的速度，以達到同一筒體浸提液的流出與流入速度平衡，以及各筒體之間的浸提液流出與流入速度平衡；而且，由于各筒體從高到低斜臥排列，故必須用臺階型鐵架臺承托各筒體。因此，該裝置結構復雜，組件繁多、造價高、使用成本也大，且安裝平面布置呆板，不便于根據車間平面靈活布置。

本實用新型的目的是針對目前浸出罐組裝置存在的不足之處，提供一種拖鏈型連通器式連續逆流浸出提取設備。具有一組閉合變環形的拖鏈型浸出提取裝置，相互之間通過出料口和進料口相接構成一連通器。采用連通器式設備省去了各個單罐附件：低位貯罐、輸液泵、高位計量罐和控制液流同步平衡的裝置，以及承托各筒體的臺階型鐵架臺，從而減低了造價和使用成本，減少了故障發生率，浸提液流更平穩，安裝的平面布置更靈活。另外，拖鏈型浸出提取器比螺旋型更利于防止堵塞現象。

拖鏈型連通器式連續逆流浸出提取設備是采取以下方案實現的：拖鏈型連通器式連續逆流浸出提取設備具有閉合變環形的拖鏈型連續逆流浸出提取裝置，裝置內有具齒拖鏈，其特征是具有一組閉合變環形的拖鏈型連續逆流浸出提取裝置，相互之間通過出料口與進料口相接構成一連通器。每一裝置上部具有進料口和出料口，最高部位具排氣口，最低部位具殘液排出口，機組進液端單個裝置(即出廢渣單機)的適當位置具有進液口；機體內的拖鏈上帶有豎起的鏈齒，鏈齒上有許多小孔，經與動力機械相連的主動鏈輪的帶動，并借助于從動蓮輪的配合，帶動物料運動。

拖鏈型連通器式連續逆流浸出提取設備由若干個閉合多環形的拖鏈型連續逆流浸出提取裝置組成，第一個裝置的進料口接一投料器，投料器的適當位置有一出液口或在該裝置進料口的適當位置另接一出液管，出液管口的高度以既保證機組內浸提液順利流動而不致阻斷，又能防止液流“短路”為宜。第一個裝置的出料口與第二個裝置的進料口相連接，第二個裝置的出料口與第三個單機的進料口相連接，……依次類推，最后一個裝置的出料渣口的下邊緣高于第一個裝置的出液管口，以保證浸提液由后向前自然流動。控制最后一個裝置的進液速度，即能控制整個設備中浸提液的流速和第一個裝置的出液口的出液速度；或者控制第一個裝置出液口的出液速度，即能控制整個設備中浸提液的流速和最后一裝置進液口的進液速度。

本實用新型的優點：1、由于采用了連通器原理，省去了各個裝置附件：低位貯罐、輸液泵、高位計量罐和控制液流同步平衡的裝置，從而減低了造價和使用成本，減少了故障發生率，浸提液流更平穩；2、各裝置之間的排列無須從高到低，省去了鐵架臺，減少了造價，并且降低了整機高度，節省車間土建投資，而且方便操作；3、各裝置之間的平面布置便于根據車間平面的具體情況，因地置宜地連接成直線形、曲尺形、U形、矩形、回形、之字形、十字形等形狀，充分利用車間的面積，且更利于符合GMP要求；4、通過增減單機的數量以及調節物料和浸提液的傳輸速度，來適應產量的增減，裝拆清洗容易，靈活機動，對于多品種小批量產品的生產方便有利，也更有利于擴大產量；5、拖鏈型浸出提取設備比螺旋型的更利于防止堵塞現象。本實用新型拖鏈型連通器式連續逆流浸出提取設備適用于天然產物所含成分的浸出提取，特別是植物產物例如：中草藥、糧油產品、香料、茶葉、瓜果蔬菜等所含成分的浸出提取更為適合。所能提取的成份，包括能溶于熱的或冷的提取溶劑的成份，以及能與提取溶劑中添加的化學物質起反應而生成能溶于提取溶劑的成份。

以下將結合附圖對本實用新型作進一步說明。

圖1是拖鏈型連通器式連續逆流浸出提取設備結構示意圖。

圖2是拖鏈型連通器式連續逆流浸出提取設備結構使用狀態示意圖。

參照圖1、2，拖鏈型連通器式連續逆流浸出提取設備結構由一個或若干個閉合變環形的拖鏈型連續逆流浸出提取裝置4自右向左彼此間通過出料口9和進料口3相互連接成一排(出料口9和進料口3可制成園形、正方形或其它正多邊形以便于連接成其它形式)，而構成一連通器式連續逆流浸出提取設備。該浸出提取設備可由2～50個裝置4組成。第一個裝置4的進料口接投料器2，出料口9接第二個裝置4的進料口3；第二個裝置4的出料口9接第三個裝置4的進料口3，依次類推。最后一個裝置4的出料渣口9比其它各裝置4的出料口9稍高一些，下接濕渣罐20，濕渣罐20下接下卸料式離心機21。在接于第一個裝置4的進料口3上的投料器2上設有一出液口1，利用其下邊緣的高度控制各裝置4內浸提液的高度，其高度高于各裝置4(最后一個裝置4除外)出料口9的斜面下邊緣而低于裝置4內位置最高的鏈輪(本實施例中為主動鏈輪7)的軸心，以防發生浸提液流“短路”現象，并使各裝置4的內部液面上留有適當空間以利于二次蒸汽排出。各裝置4內的主動鏈輪7與裝置外的動力機械相連，主動鏈輪7在各從動鏈輪6的配合下帶動具豎齒的拖鏈5運動，拖鏈5的豎齒板上密布小孔，以利于浸提液滲流。最后一個裝置4的出料渣口9比其它裝置4的出料口9和接于第一個裝置4上的出液口1要適當高些，以保證浸提液自后向前流動。流量控制器19控制自最后一個裝置4的進液口10加入溶劑的流速，從而控制各裝置4中浸液的流速和從第一個裝置4的出液口1流出的浸提液的流速。各個裝置4的最低部位有殘液排出口23，以備在欲更換浸提物料時或清洗維修時放出各裝置4中的殘留液用。各裝置4的實際浸提部位外側附有加熱夾套22，根據浸提要求的溫度而通入蒸汽、熱水或加熱油以加熱裝置4內的浸提液。固體物料在潤料機11中浸透后經濕料貯罐12逐量加到第一個裝置4的投料器2中，逐量勻速地經進料口3進入第一裝置4內，在拖鏈5的推動下緩慢運動，直至第一個裝置4的出料口9落下而經第二個裝置4的進料口3，進入第二個裝置4，繼續重復與在第一個裝置4中相同的過程，依次類推。在最后一個裝置4中，物料中所含欲提取成份已基本提盡，料渣經出料渣口9落入濕渣罐20，待集中到一定量后落入下卸料式離心機21，離心后溶液可以回收。提取溶劑自貯罐18中經流控制器19加入最后一個裝置4的進液口10，沿物料運動的相反方向運動，與物料形成逆流浸提，最后浸提液由出液口1流入貯液罐24，待積至一定量經過濾器25過濾后泵送下一道工序。各裝置4內排出的二次蒸汽經排氣口8上附接的冷凝管13冷凝成液體，返回到各裝置4內；如欲提取揮發油，則冷凝管13中不通冷卻水，而讓二次蒸汽經冷凝器14冷凝成液體，再經冷卻器15冷卻后，通往油水分離器16靜置分層，收集上層的揮發油，下層的溶劑通入氣液分離器17除氣后回收利用。