[實用新型]石油焦脫硫工業爐

無效

• 申請號: 98216145.X
• 申請日: 1998-06-21
• 公開（公告）號: CN2361632Y
• 公開（公告）日: 2000-02-02
• 發明（設計）人: 趙明才;高德揚;趙景琛;高維巖;陳建鋒
• 申請（專利權）人: 趙明才;高德楊
• 主分類號: C10B55/00
• 分類號: C10B55/00
• 代理公司: 吉林市專利事務所
• 代理人: 李學斌

本實用新型涉及的石油焦脫硫工業爐屬石油焦炭熱處理設備。

石油焦是炭素生產行業重要原料，作為增碳劑也可用于鐵合金和煉鋼行業，同時又可作為耐火材料。高純(含碳量高于99％)、低硫(含硫量小于0.1％)石油焦用于炭素生產行業可研制出高功率、超高功率石墨化電極和開發其它新產品；作為增碳劑用于鐵合金和煉鋼行業可大大提高鋼材質量；作為新型耐火材料可提高耐火性能。由此可見，石油焦原料(以下稱生焦)的含硫量及含其它雜質量的多少與相關行業產品質量的好壞密切相關，在我國低硫石油焦供給越來越少的情況下對生焦進行脫硫、提純熱處理將高硫份的生焦加工成低硫份的石油焦則顯得特別重要。據申請人所知，在公知技術領域中對生焦脫硫、提純尚沒有較完善的技術方案及沒有較實用的熱處理專用設備。在公知技術中對石油焦熱處理一般借用生產石墨電極的方法采用焦炭煅燒爐，它只能將原料在隔絕空氣的條件下經過1200℃左右溫度的熱處理。國內煅燒爐常用的有逆流罐式和順流罐式煅燒爐，其爐體結構是由煅燒罐、火道和揮發份通道等組成。物料在罐中首先用煤氣間接加熱，待物料產生揮發份后可減少煤氣的供給量或直接燃燒揮發份來加溫物料，實現物料煅燒目的。由于普通煅燒爐的最高爐溫只能達到1200℃左右，無法達到脫硫目的，因為生焦中的硫份只有當溫度達到1700℃左右時才大量逸出，然后持續到2000℃左右時才能得到充分揮發，所以公知公用的煅燒爐是無法勝任生焦脫硫工藝的。工業電爐可產生較高爐溫(在加工石墨電極時可達2300℃～2800℃)，但因生焦原料特性為在相對低溫(1200℃以下)下呈絕緣性質、不導電、故不能實現對生焦進行直接電加熱。即使是在石墨化工業電爐中填加通過1200℃處理后的石油焦物料生產低硫石油焦時將會產生三種敝端：一是爐子與供電裝置很難實現匹配而不能正常生產；二是產品和爐膛保溫料的嚴重混合，需要篩分，增加不少工作量和生產難度；三是物料產生的揮發份不能收集和利用，污染環境。

本實用新型目的在于提供一種可對石油焦原料進行脫硫、提純處理的專用設備——石油焦脫硫工業爐，進而實現用之生產出含硫份小于0.1％、含碳量大于99％的高純低硫石油焦產品之目的。

實現上述目的采用的技術方案為：這種石油焦脫硫工業爐，包括具有進料口、出料口的爐體、爐膛、及煙氣通道，其特征在于：爐膛內分成溫度在常溫～1200℃范圍的預熱區和溫度在1700℃～2300℃范圍的脫硫區兩個相互貫通區域；預熱區與煙氣通道連通，脫硫區設置有供電機組，供電機組的電極裸露置放于爐膛脫硫區內。

圖1為本實用新型連續生產式的石油焦脫硫工業爐構造示意圖(圖2的A-A向剖視圖)。

圖2為圖1的B-B向剖視圖。

圖3為本實用新型間歇式爐型石油焦脫硫工業爐的構造示意圖(圖4的D-D向剖視圖)。

圖4為圖3的E-E向剖視圖。

圖5為圖3的F-F向剖視圖。

下面結合附圖給出的實施例進一步描述。參見圖1、圖2所示連續生產爐型的石油焦脫硫工業爐，它包括爐體1，爐體1內腔形成具有預熱區I、脫硫區II、冷卻區III三個相互貫通區域的爐膛2，預熱區I部位的爐體1上在預熱區I爐膛兩側設置有用于加熱預熱區I的折返式多層煙氣通道3，該煙氣通道3的入口與爐膛上部的揮發份出口4連通，其出口與排煙口5連通，脫硫區II部位的爐體1還安裝有供電機組6，供電機組6的電極7裸露置放于脫硫區II爐膛2之內；冷卻區III部位的爐體1外壁上還設置有冷卻水套8構造。爐體1的預熱區I、脫硫區II部位的爐壁及煙氣通道是由耐火磚砌成的，而其冷卻區III爐壁及水套是由鋼材制成。供電機組6包括變壓器、整流裝置及附件，系公知技術，不再冗述。立式爐體1由爐體支架9支承于地面。爐體1上部設有進料口10，進料口10處連通設置有加料機11。爐體1下部設有出料口12，出料口12處連通設置有排料機13，排料機13下面還連通設置有儲料斗14。