[實用新型]鋼珠聯鎖型套管自動灌漿裝置

無效

• 申請號: 98214793.7
• 申請日: 1998-05-28
• 公開（公告）號: CN2353892Y
• 公開（公告）日: 1999-12-15
• 發明（設計）人: 俞杰;莫章瑞
• 申請（專利權）人: 長慶石油勘探局鉆井三處勞動服務公司五金廠
• 主分類號: E21D23/00
• 分類號: E21D23/00
• 代理公司: 寧夏專利服務中心
• 代理人: 郭立寧

本實用新型涉及一種下套管和固井用鋼珠聯鎖型套管自動灌漿裝置。

目前出現的自動灌漿裝置品種繁多，按其自動灌漿時進入套管的方法大致分為底通式與旁通式兩種類型，常見的底通式投球自動灌漿裝置與旁通式差壓自動灌漿裝置，前者操作復雜可靠性差，由于取掉了浮箍裝置和改裝了浮鞋結構，從而失去了單向回壓的雙重保險作用，導致密封承壓功能降低，故障增多，直接影響固井質量，后者由于利用壓差推動活塞會產生大泵壓大流量，沖擊設備，使設備極易損壞，操作極不平衡，而且因活塞內孔很小，在灌注水泥漿時，因流速緩慢，時間長，部分水泥可能提前凝固，堵塞流道，容易導致事故發生。

本實用新型的目的是提供一種結構合理、流道暢通、操作簡單可靠的鋼珠聯鎖型套管自動灌漿裝置。

本實用新型的技術解決方案是這樣的：一種下套管和固井用鋼珠聯鎖型套管自動灌漿裝置，包括殼體、套管、進液孔、密封圈、浮箍、浮球、過水孔等，其特征在于套管內安裝有錐形活塞，套管上部固定有上蓋，上蓋內側設有肩臺，錐形活塞上圍設有小孔，小孔內裝有鋼珠，錐形活塞頂部設有頂柱，鋼珠挨靠頂柱掛在上蓋的肩臺上，錐形活塞內部設有反向閥，反向閥頂部設有閥頂孔，底部設有閥底孔，錐形活塞外圍頸部設有斜面孔。

本實用新型與前述現有技術相比，采用帶有反向閥的錐形活塞，并用鋼珠聯鎖機構定位，克服了現有技術中操作復雜、故障多，且流道堵塞的缺點，使整個灌漿裝置的結構趨于合理，操作簡單可靠，大大減小了事故的發生率。

下面結合附圖對本實用新型實施例加以說明。

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型灌注水泥漿時結構示意圖。

圖中各部件名稱為：上蓋1、鋼珠2、頂柱3、閥頂孔4、錐形活塞5、閥底孔6、進液孔7、殼體8、過水孔9、浮箍10、斜面孔11、密封圈12、阻尼孔13、反向閥14、浮球15、套管16。

如圖所示，本實用新型包括殼體8、套管16、進液孔7、密封圈12、浮箍10、浮球15、過水孔9等，套管16內安裝有錐形活塞5，套管16上部固定有上蓋1，上蓋1內側設置有肩臺，錐形活塞5上圍設有小孔，小孔內裝有鋼珠2，錐形活塞5頂部設有頂柱3，鋼球2挨靠頂柱3掛在上蓋1的肩臺上，使錐形活塞5牢牢定位在上蓋1的位置上，當錐形活塞5承受全壓時一定的壓力可使鋼球克服上蓋1肩臺的阻力，使錐形活塞平穩下滑。在錐形活塞5內部設有反向閥14，反向閥14頂部設有閥頂孔4，底部設有閥底孔6，下套管時，鉆井液由進液孔7進入，經閥底孔6流經反向閥14，通過閥頂孔4進入套管16，使套管16保持內外壓力平衡，在反向閥14上設置有阻尼孔13，起到緩沖作用。錐形活塞5外圍頸部設置有斜面孔11，當套管16下到井底后，開始灌注水泥漿，在泵壓作用下，反向閥14閥底孔6得以關閉，從而錐形活塞5承受全壓，脫離鋼珠聯鎖狀態穩定下滑到底部，密封圈12剛好封住進液孔7，由于錐形活塞5下滑，聯通斜面孔11，水泥漿在泵壓作用下經斜面孔11流暢下滑到浮箍10部分，然后翻上井壁，水泥漿灌注完畢。卸壓后，由于浮箍浮鞋的回壓單向作用，水泥漿停止返流，在井壁與套管間候凝，結束固井作業。