[發明專利]燒結壓電陶瓷、壓電陶瓷器件、及其制備方法

有效

• 申請號: 98115296.1
• 申請日: 1998-06-26
• 公開（公告）號: CN1085637C
• 公開（公告）日: 2002-05-29
• 發明（設計）人: 河野浩一;鐮田一彌
• 申請（專利權）人: 株式會社村田制作所
• 主分類號: C04B35/48
• 分類號: C04B35/48
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 徐迅

1.一種燒結壓電陶瓷，它含有分散在壓電陶瓷顆粒中的粒狀或聚結的氧化鋯顆粒，其特征在于，壓電陶瓷顆粒的平均粒徑小于氧化鋯顆粒的平均粒徑，其中壓電陶瓷顆粒的平均粒徑為0.5-9.0微米，而氧化鋯顆粒的平均粒徑為10-30微米，且氧化鋯顆粒的數量為壓電陶瓷顆粒重量的0.1-3.0％。

2.一種燒結壓電陶瓷，它含有壓電陶瓷顆粒主組份和氧化鋯顆粒副組份，其特征在于，氧化鋯顆粒的平均粒徑大于壓電陶瓷顆粒的平均粒徑，其中壓電陶瓷顆粒的平均粒徑為0.5-9.0微米，而氧化鋯顆粒的平均粒徑為10-30微米，且氧化鋯顆粒的數量為壓電陶瓷顆粒重量的0.1-3.0％。

3.一種壓電陶瓷器件，其特征在于，它是通過一種燒結壓電陶瓷的兩個主表面上形成電極而生產出的，

所述的燒結壓電陶瓷含有分散在壓電陶瓷顆粒中的粒狀或聚結的氧化鋯顆粒，其中，壓電陶瓷顆粒的平均粒徑小于氧化鋯顆粒的平均粒徑，壓電陶瓷顆粒的平均粒徑為0.5-9.0微米，而氧化鋯顆粒的平均粒徑為10-30微米，且氧化鋯顆粒的數量為壓電陶瓷顆粒重量的0.1-3.0％；

或者所述的燒結壓電陶瓷含有壓電陶瓷顆粒主組份和氧化鋯顆粒副組份，其中，氧化鋯顆粒的平均粒徑大于壓電陶瓷顆粒的平均粒徑，壓電陶瓷顆粒的平均粒徑為0.5-9.0微米，而氧化鋯顆粒的平均粒徑為10-30微米，且氧化鋯顆粒的數量為壓電陶瓷顆粒重量的0.1-3.0％。

4.一種單塊層疊壓電陶瓷器件，其特征在于，它含有多層燒結壓電陶瓷、多層被層壓在相鄰燒結壓電陶瓷層之間的內電極層、以及與內電極的暴露表面相連的外電極，

所述的燒結壓電陶瓷含有分散在壓電陶瓷顆粒中的粒狀或聚結的氧化鋯顆粒，其中，壓電陶瓷顆粒的平均粒徑小于氧化鋯顆粒的平均粒徑，壓電陶瓷顆粒的平均粒徑為0.5-9.0微米，而氧化鋯顆粒的平均粒徑為10-30微米，且氧化鋯顆粒的數量為壓電陶瓷顆粒重量的0.1-3.0％；

或者所述的燒結壓電陶瓷含有壓電陶瓷顆粒主組份和氧化鋯顆粒副組份，其中，氧化鋯顆粒的平均粒徑大于壓電陶瓷顆粒的平均粒徑，壓電陶瓷顆粒的平均粒徑為0.5-9.0微米，而氧化鋯顆粒的平均粒徑為10-30微米，且氧化鋯顆粒的數量為壓電陶瓷顆粒重量的0.1-3.0％。

5.一種生產燒結壓電陶瓷的方法，它包括以下步驟：

混合用于形成壓電陶瓷的粉末狀材料，從而形成粉末狀混合物，

煅燒上述混合物從而獲得煅燒體，

將煅燒體研磨成碎粉末，

將該粉末與粘合劑混合，獲得含粘合劑的混合物，

將該混合物模制成型，和

將該成型物燒成為燒結成型物，

其特征在于，在獲得煅燒體之后但獲得成型物之前，將顆粒狀或聚結的氧化鋯顆粒加至陶瓷中，其中氧化鋯顆粒的平均粒徑大于構成燒結體的顆粒的平均粒徑，壓電陶瓷顆粒的平均粒徑為0.5-9.0微米，而加入的氧化鋯顆粒的平均粒徑為10-30微米，且加入的氧化鋯顆粒的數量為壓電陶瓷顆粒重量的0.1-3.0％。

6.一種生產燒結壓電陶瓷的方法，它包括以下步驟：

混合用于形成壓電陶瓷的粉末狀材料，從而形成粉末狀混合物，

煅燒上述混合物從而獲得煅燒體，

將煅燒體研磨成碎粉末，

將該粉末與粘合劑混合，從而獲得含粘合劑的混合物，

將含粘合劑的混合物粒化成料粒，

將料粒模制成型，和

將該成型物燒成為燒結成型物，

其特征在于，在獲得煅燒體之后但獲得成型物之前，將顆粒狀或聚結的氧化鋯顆粒加至陶瓷中，其中氧化鋯顆粒的平均粒徑大于構成燒結體的顆粒的平均粒徑，壓電陶瓷顆粒的平均粒徑為0.5-9.0微米，而加入的氧化鋯顆粒的平均粒徑為10-30微米，且加入的氧化鋯顆粒的數量為壓電陶瓷顆粒重量的0.1-3.0％。

7.如權利要求5所述的生產燒結壓電陶瓷的方法，其特征在于，氧化鋯顆粒被加至煅燒體的碎粉末中。

8.如權利要求5所述的生產燒結壓電陶瓷的方法，其特征在于，在制備含粘合劑的混合物的步驟中同時將氧化鋯顆粒加至陶瓷中，或者在制備含粘合劑的混合物的步驟之后加入氧化鋯。

9.如權利要求6所述的生產燒結壓電陶瓷的方法，其特征在于，在制備料粒的步驟之后將氧化鋯顆粒加至陶瓷中。