[發(fā)明專利]稀乙烯和丙烯與苯反應(yīng)制取乙苯和丙苯的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 98113847.0
• 申請日: 1998-03-19
• 公開（公告）號: CN1229781A
• 公開（公告）日: 1999-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王清遐;張淑蓉;賀忠民;董世達;徐龍伢;高新春;李建保;安樹連;馬洪偉;王興;葉凌;謝素娟
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工總公司;中國科學(xué)院大連化學(xué)物理研究所;撫順石油化工公司石油二廠;中國石化洛陽石油化工工程公司
• 主分類號: C07C15/073
• 分類號: C07C15/073;C07C15/02;C07C2/16
• 代理公司: 中國科學(xué)院沈陽專利事務(wù)所
• 代理人: 張晨

1．一種稀乙烯和丙烯與苯反應(yīng)制取乙苯和丙苯的工藝是在沸石催化劑存在下原料干氣和苯進入反應(yīng)器進行烴化反應(yīng)，反應(yīng)后的流出物經(jīng)氣液分離、尾氣回收芳烴后，液體依次分離出苯、甲苯、乙苯、丙苯和多烷基苯，多烷基苯再進行反烴化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為乙苯和丙苯，其特征在于：

(1)用含有低濃度乙烯和丙烯的煉廠催化裂化或催化裂解于氣為原料；

(2)反應(yīng)過程中得到的多烷基苯進入至少一段的固定床反烴化反應(yīng)器，在120-380℃、1.5-10MPa、苯與反烴化物摩爾比1-40、苯重量空速1-40時^-1的條件下，與脫鋁絲光沸石的Md或β型的沸石催化劑接觸，再轉(zhuǎn)化為乙苯和丙苯：

(3)烴化反應(yīng)和反烴化反應(yīng)流出物氣液分離和尾氣回收芳烴是在同時具有穩(wěn)定和吸收功能的同一塔內(nèi)進行的。

2．按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于所用原料干氣不含游離水、H₂S含量＜6000mg/M³、CO₂≤4體積％。

3．按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于烴化反應(yīng)床層中所使用的催化劑是由50-70％含稀主的氫型ZSM-5/ZSM-11共結(jié)晶沸石和多孔的氧化鋁組成。

4．按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于反烴化反應(yīng)床層使用的催化劑中的沸石為脫鋁的Md型沸石或β型沸石。

5．按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于烴化反應(yīng)的條件為：反應(yīng)溫度300-450℃、反應(yīng)壓力0.4-2.6MPa、苯與C₂⁼和C₃⁼的摩爾比3-15、C₂⁼和C₃⁼的重量空速0.3-2.0時^-1。

6．按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于反烴化反應(yīng)的條件為：反應(yīng)溫度150-350℃、反應(yīng)壓力1.5-7.0MPa、苯與反烴化物摩爾比1-20、苯重量空速2-25時^-1

7．按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于用于尾氣回收芳烴的吸收劑是由苯蒸出塔和甲苯蒸出塔的塔底流出物混合而成，或乙苯蒸出塔底和丙苯蒸出塔底的流出物。

8．按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于在苯蒸出塔上部開一側(cè)線抽出富含甲苯的餾分進入甲苯蒸出塔分離出副產(chǎn)物甲苯。

9．按照權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于在乙苯蒸出塔內(nèi)從苯蒸出塔底和甲苯蒸出塔底的流出物中分離出乙苯，在丙苯蒸出塔內(nèi)從乙苯蒸出塔底的流出物中分離出丙苯。