[發明專利]一次性綠色植物餐具的制備工藝

無效

• 申請號: 98112101.2
• 申請日: 1998-06-16
• 公開（公告）號: CN1058862C
• 公開（公告）日: 2000-11-29
• 發明（設計）人: 黃義;王國華;黎莉
• 申請（專利權）人: 黃義
• 主分類號: A47G19/03
• 分類號: A47G19/03
• 代理公司: 重慶市專利事務所
• 代理人: 郭云

本發明涉及一種無污染，可回收作飼料或肥料的一次性綠色植物餐具的制備工藝。

一次性系列餐具是伴隨著社會經濟高速發展的產物。八五年以來，由聚苯乙烯為原料生產的一次性系列餐具延習至今，其不能降解的缺點所帶來的“白色”污染，已對人類生態環境構成了重大威協。這種一次性餐具使用后既不能回收作飼料，又不能埋在地里作肥料。因為埋在地里100年也不溶化，故對土地的破壞極其嚴重。為了消滅“白色”污染，人們企圖用可作飼料或肥料的農作物如谷物、玉米芯、麥桿等作原料來制作一次性餐具，但因添加劑、粘合劑及工藝處理不當，終未形成規模產品。由于現在用農作物所作的綠色餐具，所選用的粘合劑是淀粉，因而工藝復雜、成形效果差、成本高；在壓制工序中對模具制造進行鍍鉻處理來完成脫模，因而壓制時間長，產品壓制需冷卻后才能進入下一工序，故餐具生產不能上批量，且合格率低。此外，為了使產品表面形成一層薄膜，達到防水目的，目前在制作農作物餐具的工序中采用了噴涂膠水工藝，而這種噴涂方法不易控制，膠層厚度不均，導致產品質量較差。

本發明的目的是提供一種一次性綠色植物餐具的制備工藝，通過用施膠(浸泡)工序代替噴涂膠水工序，解決工藝過程中膠層厚度不均，操作難以控制的問題，從而進一步提高產量和產品質量。

本發明的目的是這樣實現的：采用粉碎—配料—攪拌—壓制—清邊—脫水—施膠—滴平—烘干—殺菌—包裝工藝進行制備。其中施膠工序是將所制得的半成品浸泡在制備好的膠液中，浸泡1～2分鐘取出，其附膠量為1.2～3.5g；滴平工序是在施膠后把多余的膠水滴盡，使半成品的表面膠層均勻、平整；在施膠工藝中所用的膠液按如下步驟制得：

(1).取丙酮∶甲乙酮∶乙醇∶正丁醇，按7∶1∶10∶2制得混合溶劑，且攪勻；

(2).取E型環氧樹脂20％、聚酰胺樹脂18％、混合劑62％制取膠液；

a.將E型環氧樹脂放入溶解槽內，加入70％的混合溶劑進行攪拌，待密閉溶解后，采取間斷攪拌直到完全溶解；

b.余下的30％的混合溶劑放入另一稀釋槽內，把聚酰胺樹脂放入該槽內，并攪拌稀釋；

c.待聚酰胺樹脂稀釋后，邊攪拌邊加入完全溶解好的E型環氧樹脂溶液，充分攪拌至呈顯棕紅色透明膠液為止。

本發明所制取的施膠膠液應滿足如下技術指標：固體含量控制在15％-22％，粘度控制在12-20秒，溫度控制在140℃-170℃，固化時間控制在10～20分鐘。

本發明選用的農作物桔桿指可做飼料或肥料的麥草、稻草、糖殼、玉米桿、高糧桿、甘蔗渣、蘆葦桿等，它們可選用一種或同時選用幾種混合使用。

本發明選用面粉取代現有技術中的淀粉，不僅可簡化工藝，降低成本，而且可達到植物纖維粉末相互粘結的效果。

本發明在原料組份中增設植物油，可較好地完成產品脫模，且在模具制造時不需進行鍍鉻處理。采用植物油后，產品在模具中的停留時間僅需45-55秒鐘，壓制工序時間大大縮短，有利于大批量生產。

本發明用施膠(浸泡)工藝代替現有技術中的噴涂工藝，不僅能克服膠層厚度不均，工藝操作難以控制的缺點，而且有利于節約膠液，形成規模生產。

本發明工藝中的攪拌工序按農作物桔桿→面粉→水→植物油的順序進行，其中加入水時所進行的攪拌為逆向攪拌，逆向攪拌時間為3～5分鐘。

本發明工藝中的壓制工序的工藝要求是溫度在110℃～165℃之間，壓力為12～15兆帕，留模時間為40～55秒。

本發明工藝中的脫水工序的工藝要求是溫度在150℃～160℃，脫水時間為10～15分鐘。

本發明與現有技術相比最顯著的優點是：

1.能變廢為寶，節約資源。不僅可再次利用農作物桔桿，而且所制得的餐具使用以后可回收作飼料和肥料。

2.可減少環境污染，綠色餐具使用后，放在水中或埋在土里，能在24至48內分解成顆?；驂K狀。

3.能形成大批量生產，工藝簡單，所用時間短，易于操作。

4.產品合格率高，可達98％

下面結合實施例對本發明進一步說明。

本發明在制作餐具前，先將施膠工藝中所用的膠液制好。膠液按如下步驟制得：

(1).取丙酮∶甲乙酮∶乙醇∶正丁醇，按7∶1∶10∶2制得混合溶劑，且攪勻；

(2).取E型環氧樹脂20％、聚酰胺樹脂18％、混合劑62％制取膠液；

a.將E型環氧樹脂放入溶解槽內，加入70％的混合溶劑進行攪拌，待密閉溶解后，采取間斷攪拌直到完全溶解；????

b.余下的30％的混合溶劑放入另一稀釋槽內，把聚酰胺樹脂放入該槽內，并攪拌稀釋；