[發(fā)明專利]豆奶制作工藝及其小型自動豆奶機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 98111200.5
• 申請日: 1998-03-23
• 公開（公告）號: CN1060624C
• 公開（公告）日: 2001-01-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張裕中;崔正偉;楊詩斌
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫輕工大學(xué)
• 主分類號: A23L1/20
• 分類號: A23L1/20;A47J43/04
• 代理公司: 無錫市專利事務(wù)所
• 代理人: 曹祖良

1．豆奶制作工藝，其特征是a、磨漿：將水和已經(jīng)熱水浸泡8-12小時的大豆同時置于磨漿裝置內(nèi)磨漿，至大豆全部磨成豆?jié){為止；

b、預(yù)熱：把豆?jié){置于預(yù)熱罐內(nèi)預(yù)熱至55℃-70℃，同時打開均質(zhì)泵，將預(yù)熱罐內(nèi)的豆?jié){進行攪拌剪切；

c、殺菌：經(jīng)預(yù)熱的豆?jié){置于殺菌罐內(nèi)加熱至95-100℃?后保溫15-20分鐘，在保溫的同時打開均質(zhì)泵進行攪拌和剪切，并定時打開真空泵，抽除罐內(nèi)物料的豆腥味；

d、貯存：殺菌處理后的豆奶置于貯存罐內(nèi)，在80-95℃的溫度下保存待飲用。

2、一種小型自動豆奶機，包括分別安裝在機架(5)上的磨漿裝置、預(yù)熱裝置、殺菌裝置、儲存裝置及均質(zhì)裝置，各裝置利用管道相互連接，其特征是在殺菌裝置的殺菌罐底部安裝油用電加熱器，所用的傳熱介質(zhì)為導(dǎo)熱油。

3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是在殺菌裝置中，殺菌罐(23)的外面為保溫層(8)及外包層(10)，導(dǎo)熱油(12)放在保溫層內(nèi)襯與殺菌罐(23)之間，在底部利用電加熱器座(6)安裝油用電加熱器(7)、(7′)，其加熱管位于導(dǎo)熱油(12)中，殺菌罐(23)上面的上蓋(15)聯(lián)接抽真空接管(25)及放空電磁閥(24)，安裝在機架上的真空泵(34)利用管道與接管(25)連通。

4、根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是在預(yù)熱裝置中，預(yù)熱罐(14)的周圍安裝保溫層(8)及外包層(10)，在保溫層(8)的內(nèi)襯與預(yù)熱罐間放置導(dǎo)熱油(12)，瓶底部利用電加熱器座(6)安裝油用電加熱器(7)，加熱器中的加熱管位于導(dǎo)熱油(12)中，預(yù)熱罐(14)上面的上蓋(15)上聯(lián)接把手(16)與排漿接頭(17)，并利用管道使排漿接頭與磨漿裝置連通。

5、根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是在貯存裝置中，貯存罐(27)的外面為保溫層(8)與外包層(10)，在貯存罐(27)的底部與保溫層內(nèi)襯的底部構(gòu)成的空腔內(nèi)安裝電加熱器(29)，在貯存罐(27)的上蓋(15)上聯(lián)接把手(16)，在罐(27)的側(cè)面安裝放料閥(31)，底部安裝放液閥(2)。

6、根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是在磨漿裝置中，安裝在底板(41)上的桶形機殼(43)的底部利用推力軸承(46)聯(lián)接轉(zhuǎn)軸(81)，轉(zhuǎn)軸的上端緊固聯(lián)接壁上帶有通孔的旋轉(zhuǎn)斗(57)，下端聯(lián)接傳動輪(83)，在旋轉(zhuǎn)斗內(nèi)的底部安裝下磨盤(49)及布料器(63)，在機殼上面的機蓋(53)中部對應(yīng)于下磨盤的位置利用磨輪座(61)聯(lián)接內(nèi)部帶有空腔的上磨盤(50)，在磨輪座外放置能使上磨盤(50)的工作面緊貼在下磨盤工作面上的彈簧(59)，中空的磨輪座(61)上面安裝連通的加料斗(56)，下面與上磨盤(50)內(nèi)的空腔連通，在機殼(42)底部的側(cè)面有出料口(69)，該出料口利用管道與預(yù)熱裝置連通，傳動輪(83)利用傳動帶(42)與安裝在底板(41)上的電動機(65)的傳動輪(74)聯(lián)接在機殼(43)的上部設(shè)置與旋轉(zhuǎn)斗(57)連通的出渣口(11)。

7、根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是在均質(zhì)裝置中，定子(86)的右端與電動機(84)緊固聯(lián)接，轉(zhuǎn)子(91)緊固在電動機(84)的轉(zhuǎn)軸上，在定子(86)與轉(zhuǎn)子(91)的壁上均有通孔(98)，并且定子內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子的外表面之間有很小的間隙，定子的外面安裝外套(90)，在定子與外套的左端聯(lián)接帶有進口(100)的端蓋(93)，在外套與定子間有外腔(99)，轉(zhuǎn)子內(nèi)有內(nèi)腔(10)，進口(100)與內(nèi)腔(101)連通，外腔(99)與安裝在外套(9)上的出口(102)連通，在轉(zhuǎn)軸與定子(86)間有機械密封(88)。

8、根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是在預(yù)熱裝置中，預(yù)熱罐(14)的底部分別利用3根管道聯(lián)接過濾器(4)、放液閥(2)及循環(huán)進水管(37)，飲料泵(35)的進口與循環(huán)進水管(37)連通，出口與循環(huán)出水管(36)連通，出水管(36)的上端出水口位于磨漿裝置中的加料斗內(nèi)，并在出口端安裝手控閥(22)飲料泵(35)的電動機利用電機座(33)安裝在機架(5)上，過濾器(4)的進口端聯(lián)接電磁閥(3)，在放液閥(2)與預(yù)熱罐(14)間的管道上利用管道與均質(zhì)裝置中的均質(zhì)泵(32)的進口連通。

9、根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征是在殺菌裝置中，分別利用管道與均質(zhì)泵(32)、(32′)的出口連通，罐(23)的上部側(cè)壁有兩個管道接口，其中，一個接口利用管道聯(lián)接電磁閥(3)、三通管后與均質(zhì)泵(32)的出口連通，三通管的另一支管與電磁閥(3)聯(lián)接后再與貯存裝置中的貯存罐上部連通，另一接口利用管道經(jīng)電磁閥、三通管后與均質(zhì)泵(32′)的出口連通，該三通管的另一支管利用管道經(jīng)電磁閥后與預(yù)熱裝置中的預(yù)熱罐上部連通。