[發(fā)明專利]電池殼體形成材料的制造方法及電池殼體形成材料

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 98109877.0
• 申請(qǐng)日: 1998-06-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1208969A
• 公開(kāi)（公告）日: 1999-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杉川裕文
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 片山特殊工業(yè)株式會(huì)社
• 主分類號(hào): H01M2/02
• 分類號(hào): H01M2/02
• 代理公司: 上海專利商標(biāo)事務(wù)所
• 代理人: 劉立平

本發(fā)明涉及一種電池殼體形成材料及由該方法所制造的電池殼體形成材料。

近年來(lái)，筆記本型計(jì)算機(jī)及移動(dòng)電話等各種無(wú)繩電器在日常生活中得到廣泛應(yīng)用，它們的電源是使用電池。電池在這些移動(dòng)儀器中所占的空間很大，為了實(shí)現(xiàn)這些電器的小型化和輕量化，電池本身也須在實(shí)行小型化和輕量化的同時(shí)，提高其電池性能，為此，人們要求電池殼體具有高容量。然而，電池殼體的外形受有關(guān)國(guó)際規(guī)定的約束，為了獲得高容量化，就必須減薄電池殼體的壁厚。

作為上述電池殼體形成材料，以往是使用鑄造板坯，首先將板坯熱軋，然后冷軋，軋制成所需厚度，對(duì)該冷軋鋼板作鍍鎳等電鍍。

或者，將冷軋后的板坯軋壓至完成最終所需壁厚差1-3％之后，電鍍，然后退火、再以表皮光軋壓延1-3％，得到目的壁厚。

上述電鍍后所進(jìn)行的退火、表皮光軋，系為了形成表層金屬和鐵之間的擴(kuò)散層。

在上述以往的制造方法中，由于是對(duì)冷軋后的薄板(例如，厚約0.2mm,0.25mm等)施以電鍍，所以，板厚越薄，其電阻越高。要提高電鍍時(shí)的電流(電流密度A/dm²)非常困難。因此，如要提高生產(chǎn)效率，就需將電解槽延長(zhǎng)至數(shù)十米至數(shù)百米。此時(shí)，產(chǎn)生這樣的問(wèn)題：電鍍處理所需的藥劑需要量增大，電器裝置大型化，且，電的用量等也增加。

本發(fā)明系鑒于上述問(wèn)題而作，本發(fā)明的課題是：提供一種電池殼體形成材料的制造方法，所述方法可提高生產(chǎn)效率，在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行大量的表面處理，例如，使作電鍍處理的時(shí)間縮短，在鋼板表面形成金屬層。

為解決上述課題，本發(fā)明在權(quán)利要求1中提供了一種電池殼體形成材料的制造方法，其特征在于，所述方法系對(duì)熱軋鋼板表面散布金屬粉末，或?qū)⒔饘俜勰┳鞒蓾{料狀涂布鋼板上。接著，退火軋壓，在熱軋鋼板表面形成由上述金屬粉末組成的金屬層。然后，進(jìn)行冷軋，冷軋后退火，再進(jìn)行表皮光軋。

如上所述，在對(duì)熱軋鋼板表面散布金屬粉末，或?qū)⒔饘俜勰┳鞒蓾{料狀涂布鋼板上之后，退火，軋壓，則在熱軋鋼板表面形成金屬層。熱軋鋼板與冷軋鋼板比較，因其單位重量的表面積較小，所以，可在熱軋鋼板上短時(shí)間內(nèi)形成金屬層，提高生產(chǎn)效率。

具體地，在將如以往那樣的厚1.5mm的熱軋鋼板冷軋成厚0.2mm的鋼板時(shí)，其單位重量的鋼板長(zhǎng)度如下表1所示，約為7.5倍。換言之，熱軋鋼板的表面積成為冷軋鋼板表面積的1/7.5。由此，在熱軋鋼板表面形成金屬層時(shí)，與在冷軋鋼板表面形成金屬層的場(chǎng)合比較起來(lái)，其所形成的金屬層的表面積只要達(dá)到后者的1/7.5即可。藉此，即可在短時(shí)間內(nèi)高效率地形成金屬層。

表1

???????板厚(mm)????幅寬(mm)????(kg/m)????(m/ton)熱軋鋼板????1.5????????900?????????10.597?????94.4冷軋鋼板????0.2????????900?????????1.413??????707.7

又，本發(fā)明在權(quán)利要求2中提供了一種電池殼體形成材料的制造方法，其特征在于，所述方法系對(duì)熱軋鋼板表面施以電鍍，接著，退火后軋壓，在熱軋鋼板電鍍層之間形成鐵與電鍍金屬之間的擴(kuò)散層。然后，進(jìn)行冷軋，冷軋后退火，作表皮光軋。

即，在對(duì)熱軋鋼板表面施以電鍍，形成金屬層，以取代在熱軋鋼板表面形成由金屬粉末所組成的金屬層的場(chǎng)合，由于熱軋鋼板與冷軋鋼板比較，其單位重量的表面積也較小，所以，可在短時(shí)間內(nèi)在熱軋鋼板上形成金屬層，提高生產(chǎn)效率。

又，本發(fā)明在權(quán)利要求3中提供了一種電池殼體形成材料的制造方法，其特征在于，所述方法系對(duì)熱軋鋼板表面施以電鍍，接著，將金屬粉末散布或作成漿料狀涂布鋼板上，然后退火，軋壓，在熱軋鋼板表面層壓形成由電鍍層和上述金屬粉末組成的金屬層。然后，進(jìn)行冷軋，冷軋后退火，再進(jìn)行表皮光軋。

即，以組合上述權(quán)利要求1和權(quán)利要求2的方法對(duì)熱軋鋼板施以電鍍，在其表面形成再由金屬粉末組成的金屬層。根據(jù)該方法，可以減薄電鍍層的厚度。又，可以簡(jiǎn)單地在所述鋼板表面以與電鍍層不同的、且難以形成電鍍層的金屬，例如，由鋁等的金屬粉末，形成金屬層。

較好的是，在所述權(quán)利要求1或權(quán)利要求3的方法中，在形成由金屬粉末組成的金屬層之后，再次退火，在熱軋鋼板和金屬層之間、或在電鍍層與金屬層之間形成擴(kuò)散層，其后，進(jìn)行上述的冷軋(權(quán)利要求4)。