[發(fā)明專利]直流無刷冷卻風(fēng)扇

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 98108545.8
• 申請(qǐng)日: 1998-05-05
• 公開（公告）號(hào): CN1234475A
• 公開（公告）日: 1999-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王進(jìn)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 欣瑞聯(lián)電子(深圳)有限公司
• 主分類號(hào): F04D25/08
• 分類號(hào): F04D25/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明涉及一種裝有自潤(rùn)軸承的直流無刷小冷卻風(fēng)扇，主要是設(shè)置一個(gè)中心沒有貫穿的軸承座，以徹底解決自潤(rùn)軸承風(fēng)扇框體底面漏油之不良現(xiàn)象，降低生產(chǎn)成本及延長(zhǎng)風(fēng)扇使用壽命。

冷卻風(fēng)扇主要用在需要風(fēng)冷散熱的場(chǎng)合。如電腦電源、CPU、功率消耗較大的儀器設(shè)備等，以把電源、儀器內(nèi)部產(chǎn)生的熱量能及時(shí)帶走，起到了保護(hù)設(shè)備、并延長(zhǎng)了設(shè)備壽命的作用。

帶自潤(rùn)軸承的冷卻風(fēng)扇在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，存在著軸心與軸承間的動(dòng)摩擦。通常情況下是使用一個(gè)含油的自潤(rùn)軸承，并加注一定量的潤(rùn)滑油于軸心、軸承接觸部位，以起到降低摩擦、延長(zhǎng)風(fēng)扇使用壽命的作用。但在帶自潤(rùn)軸承的冷卻風(fēng)扇中存在著一個(gè)防漏油的問題。其一般的設(shè)置及原理是：在框架中心設(shè)置一軸承座3(圖4)，將自潤(rùn)軸承6壓入軸承座中適當(dāng)位置，裝配扇葉后，那么軸心53及自潤(rùn)軸承6即將軸承座分隔上下兩獨(dú)立的空間1及空間2，潤(rùn)滑用的潤(rùn)滑油就處在空間1及空間2中。而所有防漏措施都是圍繞這兩個(gè)空間而進(jìn)行的。本發(fā)明所提出的技術(shù)方案即是針對(duì)解決空間2的防漏油問題的。通常所用的空間2的防漏油措施是在空間2之遠(yuǎn)離軸承的框體處形成一適當(dāng)?shù)碾A梯31(圖4)。然后將T字狀的橡膠油蓋4壓入空間2中，并使環(huán)狀的油蓋部分41緊帖框體32部分，使空間2與外界完全隔離，而使空間2內(nèi)之潤(rùn)滑油不至從32與41接觸處漏出，能給軸心與軸承接觸部位以良好的潤(rùn)滑。為此目的，要求框體32處之尺寸與橡膠油蓋41處的尺寸做到緊密配合，并要求框體32處與油蓋41處有相當(dāng)高的表面光潔度和圓面度。

事實(shí)上，上述這種型式的框體，橡膠油蓋都是靠模具成型出來的，無論是模具的制作精度、或是模具因長(zhǎng)期使用而造成的磨損，亦或是在成型過程中人為的因素，而使成型后軸承座32處及油蓋41處之尺寸精度下降，當(dāng)油蓋裝配到框體后，都能造成軸承32處與油蓋41處接觸不良，不能形成緊密配合，而產(chǎn)生縫隙，造成漏油，同時(shí)橡膠油蓋4在裝配到軸承座階梯31處時(shí)，因裝配的原因造成油蓋裝配不到位，亦會(huì)在軸承座32處與油蓋41處不能緊密配合，產(chǎn)生縫隙，形成漏油。這是傳統(tǒng)防漏油措施中致命的弱點(diǎn)。

本發(fā)明的目的是提供一框體底面完全無漏油的直流無刷冷卻風(fēng)扇。軸承座底部已被完全封住，故不存在從框體面漏油的可能。

本發(fā)明的目的是提供一便于生產(chǎn)、簡(jiǎn)化生產(chǎn)工序的直流無刷冷卻風(fēng)扇。在此結(jié)構(gòu)中，軸承座底部已被封住，并在底部邊緣向上形成數(shù)個(gè)適當(dāng)高度的楔條，其上平放一扣環(huán)，注入軸承潤(rùn)滑油后，再在軸承座內(nèi)壓入一適當(dāng)高度的自潤(rùn)軸承，并完成扇葉裝配后，整個(gè)風(fēng)扇組裝即告完成，同傳統(tǒng)風(fēng)扇裝配相比，省去了二次點(diǎn)油、扣扣環(huán)、上油蓋等作業(yè)。

本發(fā)明的目的在提供一成本低、性能好之直流無刷冷卻風(fēng)扇。軸承座底部已被封住，無需油蓋；扣環(huán)與軸承間省去了橡膠華司，并且扇葉因磁力的作用而處于一磁懸浮狀態(tài)，故軸心底座端之橡膠油圈亦可省掉，這樣作業(yè)，減小了摩擦位之接觸面積，并因扣環(huán)所在的空間2有是夠的油潤(rùn)滑摩擦部位，帶來風(fēng)扇性能提高、壽命延長(zhǎng)，并降低了成本。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

本發(fā)明的直流無刷冷卻風(fēng)扇，其框體中心軸承座底部已被封住，從軸承座底部邊緣向上伸展有數(shù)個(gè)適當(dāng)高度之楔條，并從底部中央向上向內(nèi)伸展出一定高度之圓柱狀臺(tái)階，并使軸承座內(nèi)圓表面上下一樣直徑。

本發(fā)明的特征包括在上述框體軸承座內(nèi)之?dāng)?shù)個(gè)楔條及壓入的軸承間先放有一扣環(huán)，且扣環(huán)被楔條及軸承抱在其微小的間隙中。

本發(fā)明的特征包括擁有一頂頭近旁開口槽較普通軸心更長(zhǎng)，且該頂頭及開口槽近頂頭端處分別倒有更大倒角之軸心。

本發(fā)明特征包括在軸承的兩端不需要裝設(shè)橡膠油圈。

本發(fā)明的特征包括有更為簡(jiǎn)便的風(fēng)扇生產(chǎn)工序。本發(fā)明中，框體中央底部已被封住，無需油蓋，在扇葉裝配到風(fēng)扇中并被扣環(huán)抱住后，本風(fēng)扇即已組裝完畢，與傳統(tǒng)風(fēng)扇之裝配方式相比，消除了二次點(diǎn)油、扣扣環(huán)、上油蓋等作業(yè)。

本發(fā)明的風(fēng)扇與傳統(tǒng)風(fēng)扇相比，具有以下積極的效果及優(yōu)點(diǎn)：

1、框體軸承座底部?jī)?nèi)外未連通，可徹底解決軸承座底部漏油之不良。

2、降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明中，風(fēng)扇不需要油蓋及橡膠油圈，在成品裝配中，與傳統(tǒng)方式相比，免除了扣油圈、二次點(diǎn)油、上油蓋的工序。以上作用，都使風(fēng)扇的生產(chǎn)成本降低了。