[發(fā)明專(zhuān)利]彩色顯像管蔭罩與蔭罩框架間的無(wú)廢品焊接方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 98101925.0
• 申請(qǐng)日: 1998-05-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1057862C
• 公開(kāi)（公告）日: 2000-10-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐冰
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 徐冰
• 主分類(lèi)號(hào): H01J9/14
• 分類(lèi)號(hào): H01J9/14;B23K31/00;//B23K10136
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• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明屬于電子工業(yè)焊接領(lǐng)域，特別涉及到用于彩色顯像管生產(chǎn)線中，蔭罩與蔭罩框架間焊接的方法與步驟。

目前，在彩色顯像管生產(chǎn)線中，擔(dān)負(fù)選色功能的蔭罩是通過(guò)按設(shè)定位置分布的12個(gè)焊點(diǎn)固定在剛性框架內(nèi)壁，彩色顯像管業(yè)稱(chēng)之為MR焊接，其焊點(diǎn)分布為，蔭罩框架的四角部各一點(diǎn)，該框架四壁中部設(shè)定位置各二點(diǎn)；熔封于玻璃屏四面內(nèi)壁中部的銷(xiāo)釘，嵌插入焊接在剛性框架四面外壁的雙金屬?gòu)椈善變?nèi)，其中大圓孔彈簧片孔部最后加焊一枚開(kāi)有小花孔的BS片(彩色顯像管業(yè)稱(chēng)為BS焊接)，將大孔轉(zhuǎn)化為小孔，實(shí)現(xiàn)蔭罩在彩色顯像管內(nèi)的最終精確定位。MR焊接的程序是，先將已焊有彈簧片的框架置于MR焊接臺(tái)上，將黑化處理過(guò)的蔭罩放在與蔭罩曲率相吻合的焊機(jī)凹凸夾具之間，進(jìn)行MR焊接。固定焊點(diǎn)以外，蔭罩、框架間隙細(xì)小，蔭罩、框架是否真正焊在一起、強(qiáng)度如何，不經(jīng)破壞性剝離蔭罩，很難在外部進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn)。以往的檢驗(yàn)方式是，將焊好的蔭罩組件持平，蔭罩凸面在上，從1米高處自由落在地上時(shí)，①要求蔭罩在框架上不脫離；②將蔭罩剝離后，要求在框架上MR焊點(diǎn)處可觸及有手感的毛刺。

通過(guò)上述①、②兩步驟的檢驗(yàn)程序，將會(huì)使被抽樣檢查的制件受到破壞，生產(chǎn)中的抽檢率有時(shí)達(dá)到千分之二，對(duì)于產(chǎn)量甚大的流水線而言，這種破壞率也是一個(gè)不小的數(shù)目。對(duì)整個(gè)企業(yè)，以三臺(tái)MR焊機(jī)維持彩色顯像管生產(chǎn)、每年320個(gè)作業(yè)日、每班平均檢驗(yàn)二次計(jì)算，則每年報(bào)廢蔭罩、框架、彈簧片組件達(dá)5760套，經(jīng)濟(jì)損失甚大。為了挽回這種損失，期望對(duì)生產(chǎn)線的焊接及檢驗(yàn)方法提出新的改進(jìn)。

本發(fā)明的目的，是為了克服彩色顯像管焊接流水線出現(xiàn)的破壞性檢驗(yàn)生產(chǎn)程序，提出改變焊接過(guò)程中的操作步驟，采用無(wú)報(bào)廢焊接流程方法，以減少經(jīng)濟(jì)損失。

本發(fā)明是通過(guò)下述技術(shù)方案與步驟來(lái)實(shí)現(xiàn)的，一種彩色顯像管蔭罩與蔭罩框架間的無(wú)廢品焊接方法，將已焊有彈簧片的框架與已黑化的蔭罩在MR焊機(jī)上通過(guò)12個(gè)選擇焊點(diǎn)焊接在一起，進(jìn)行MR焊接流水作業(yè)時(shí)，主要特點(diǎn)是依據(jù)下述焊接步驟進(jìn)行操作：

第1步，將已焊彈簧片的框架放在MR焊接機(jī)上；

第2步，不安放蔭罩，先對(duì)所述已焊彈簧片的框架按照12個(gè)選擇焊點(diǎn)進(jìn)行預(yù)焊接操作；

第3步，檢查上述已預(yù)焊接的框架，a.是否焊點(diǎn)齊全、b.焊點(diǎn)是否呈白亮色、c.焊點(diǎn)大小是否符合規(guī)定；

第4步，A.符合上述第3步中a、b、c者，進(jìn)行MR焊接流水作業(yè)，將已焊有彈簧片的框架與已黑化的蔭罩在MR焊機(jī)上通過(guò)12個(gè)選擇焊點(diǎn)焊接在一起，進(jìn)入常規(guī)流水程序繼續(xù)操作，

???????B.不符合上述第3步a、b、c中任意一條者，排除焊機(jī)故障，并可進(jìn)行下述焊機(jī)技術(shù)參數(shù)調(diào)整：

????調(diào)整焊機(jī)電極壓力，滿足0.15MPa——0.23MPa，

????調(diào)整焊機(jī)夾具壓力，滿足0.20MPa——0.25MPa，

????調(diào)整焊接電流，滿足1.0kA——1.2kA，

第5步，經(jīng)調(diào)整后再進(jìn)入上述第2步進(jìn)行所述預(yù)焊接操作。

按上述步驟進(jìn)行蔭罩與蔭罩框架間的焊接操作方法，使整套蔭罩、框架、彈簧片無(wú)一報(bào)廢，大大降低了材料消耗及整管成本。焊接操作過(guò)程簡(jiǎn)明易懂，安全可靠，每次只需十秒鐘時(shí)間，便可杜絕大量的經(jīng)濟(jì)損失。

下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明實(shí)施例：

附圖說(shuō)明：

圖1是MR焊接時(shí)蔭罩組件主視圖；

圖2是MR焊接時(shí)蔭罩組件左視圖；

圖3是MR焊接時(shí)蔭罩組件俯視圖(圖中蔭罩省略)；

圖4是MR焊點(diǎn)局部圖；

圖5是MR焊接操作流程圖；

其中，框架1，其上分布的12個(gè)焊點(diǎn)用符號(hào)×表明；彈簧片3，已于先期焊接步驟中固定在框架1的四壁外面；蔭罩2在進(jìn)行MR焊接時(shí)，凸面在上置于凹凸夾具之間與框架1處于規(guī)定的相對(duì)位置。

最佳實(shí)施例，在廣東福地彩色顯像管公司的54cm、64cm彩管生產(chǎn)線中，按本發(fā)明的焊接方法控制流水線程序，效果良好，未發(fā)現(xiàn)漏焊點(diǎn)及強(qiáng)度不良等問(wèn)題，使用三臺(tái)MR焊機(jī)維持生產(chǎn)流水線作業(yè)，每班檢驗(yàn)二次，無(wú)一廢品，使此段工序?qū)崿F(xiàn)了無(wú)廢品的焊接，一年間節(jié)省了蔭罩、框架、彈簧片5760套。