[實用新型]密繞型發熱元件日用電爐

無效

• 申請號: 97237551.1
• 申請日: 1997-08-14
• 公開（公告）號: CN2309026Y
• 公開（公告）日: 1999-02-24
• 發明（設計）人: 王天全;劉喬松
• 申請（專利權）人: 重慶天成電器公司
• 主分類號: H05B3/76
• 分類號: H05B3/76
• 代理公司: 中國科學技術情報研究所重慶分所專利事務所
• 代理人: 畢家琨

日用電爐是一種使用非常廣泛的電加熱器?，F有技術日用電爐所用的發熱元件都是非密繞型的螺旋狀合金電熱絲(圖1)。現有技術要求這種發熱元件的螺旋節距d不能趨近于1，通常為所用合金電熱絲直徑的2-4倍(圖1)，最小為1.5倍，匝與匝之間的螺旋節距d在控制成形或在使用過程中都要保持均勻，否則會在通電時或電熱絲發熱變軟后倒塌接觸面產生匝間短路，燒毀電熱元件。因此，現有技術存在以下不足之處：1．要拉制出符合要求的螺旋節距d，效率低，質量不易保證；成型的發熱元件又長又有彈性，安裝費工費時；使用中難以保持匝間螺旋節距d的均勻性，易燒毀發熱元件。這些，對廣大使用日用電爐的非專業人員更是困難、不方便；2．不能進一步提高發熱元件在單位長度上的發熱量，熱啟動較慢，熱量分布比較分散，導致熱效率不高，影響節能；3．不利于進一步降低發熱元件表面負荷及延長使用壽命；4．限制了日用電爐瓷盤(3)直徑的減小，不利于縮小日用電爐體積、節省原材料或降低制造成本?？傊?，現有技術非密繞型發熱元件日用電爐的功能價值比較低。

本實用新型的目的是制造一種新型的密繞型發熱元件日用電爐，螺旋節距d等于1或趨近于1，安裝方便，效率高；又不會發生匝間短路燒毀發熱元件的事故。熱流動快，熱量分布集中，提高熱效率以利節能，降低發熱元件表面負荷，延長使用壽命，減小瓷盤(3)直徑，以利縮小日用電爐體積，節約原材料，降低制造成本。

本實用新型是這樣實現的：僅將現有技術日用電爐上用的非密繞型發熱元件(圖1)更換為密繞型匝間不短路螺旋狀合金電熱絲發熱元件(圖2)，就可成為密繞型發熱元件日用電爐(圖3)。因為本實用新型采用的密繞型發熱元件(圖2)，是一種在未拉開螺旋節距d的螺旋狀合金電熱絲的表面涂覆有一層由氧化鋁或氧化鉻等耐高溫絕緣物薄膜的發熱元件(圖2)，其特性是：由于在合金電熱絲(3)的表面覆有耐高溫絕緣薄膜，能使發熱元件不需拉開螺旋距離、匝間緊密相靠在上千攝氏度的高溫條件下長時間通電工作，不會發生短路、倒塌而燒毀發熱元件，并且這層薄膜的厚度很小，故其螺旋節距d趨近于1。這樣，密繞型發熱元件日用電爐能有效地克服現有技術的不足：1．免去了拉制螺旋節距d的工作，既提高生產效率，又保證電爐質量，還給廣大電爐使用者帶來了方便；2．在相同條件下，密繞型發熱元件(圖2)的線長度比非密繞型(圖1)短1/3～1/2，那么單位長度上的發熱量就增加30％～50％，電爐瓷盤(3)的直徑相應縮小，使熱啟動速度增快，發熱面積收縮熱量集中，熱損失減少，熱效率可提高10％～30％，既降低制造成本，又節約電能；3．用相同功率的密繞型發熱元件(2)布滿現有技術電爐瓷盤(3)的溝槽，能使其表面負荷比現有技術降低1/3～1/2，那么在電爐發熱面積不變的條件下，發熱元件的表面溫度會大大下降，其使用壽命大幅度延長，雖然會增加合金電熱絲的用量，但其功能價值比卻提高很多，兩相比較有利無害。

附圖說明：圖1是：現有技術，非密繞型螺旋狀合金電熱絲示意圖。

??????????圖2是：本實用新型，密繞型匝間不短路螺旋狀合金電熱

?????????????????絲示意圖。

??????????圖3是：密繞型發熱元件日用電爐示意圖。

??????????圖中開關(1)。密繞型匝間不短路螺旋狀合金電熱絲(2)。

??????????????瓷盤(3)。緊固螺栓(4)。殼體(5)。電源線進孔(6)。

本實用新型的一個實例是：直接采用現有技術功率為1500W的日用電爐，僅用功率為1500W的密繞型匝間不短路螺旋狀合金電熱絲(圖2)換下非密繞型發熱元件(圖1)，其余零部件不變。密繞型發熱元件的線長度等于該電爐瓷盤溝槽的總長，這樣發熱元件的表面負荷由5w/cm²降至2.73w/cm²，下降45.4％，而電爐發熱面積不變。結果是密繞型發熱元件日用電爐的連續通電工作時間超過1萬小時，意味著若每天使用5小時，那么一根密繞型發熱元件(圖2)能用5年以上。這種改進，雖然比改進前多用了幾十克合金電熱絲，但與現有技術一年要更換數根非密繞型發熱元件(圖1)相比，其功能價值比顯然高得多。

所以，本實用新型密繞型發熱元件日用電爐是一種制造簡單成本低，熱量集中耗能省，使用方便壽命長，功能價值比高易于推廣應用的新型日用電爐。