[實用新型]一種煤餅搗固煤槽

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 97232401.1
• 申請日: 1997-03-21
• 公開（公告）號: CN2306992Y
• 公開（公告）日: 1999-02-10
• 發(fā)明（設計）人: 史正高;馮其倫;王興常;史修棟
• 申請（專利權(quán)）人: 史正高
• 主分類號: C10B37/04
• 分類號: C10B37/04
• 代理公司: 山東大學專利事務所
• 代理人: 王緒銀

本實用新型涉及機械設備，尤其是一種小型機械化煉焦爐附屬設備。

現(xiàn)有技術(shù)的搗固煤槽，其內(nèi)部有效空間是兩端寬度相等的長方體，如已公開的本人CN96227053.9號申請，在連于基座的煤槽底座上面左右兩側(cè)各有活動壁板，前部有連于基座的油缸驅(qū)動升降的前擋板，活動壁板后部的內(nèi)側(cè)有后擋板掛鉤及位于其內(nèi)側(cè)的后擋板，連于后擋板外側(cè)的齒條與連于基座的電動裝置驅(qū)動的齒輪相配合，連桿的兩端分別與活動壁板、連于基座的立柱活動連接。打成的煤餅為長方形從焦爐的機側(cè)推入炭化室內(nèi)，炭化室是由稱之為錐度的大小頭長方形空間。散裝型焦爐炭化室的錐度又是搗固裝煤專用焦爐的約三倍。兩端寬度相等的煤餅推入該炭化室后，煤餅與爐墻之間形成了楔形的間隙，該間隙的存在會產(chǎn)生以下不良效果：煤餅與爐墻傳熱效率受到明顯降低；裝填量與炭化室有效空間明顯減少；焦炭質(zhì)量強度指標遭到嚴重破壞。該搗固煤槽不能適應散裝焦爐改造搗固裝煤的需要。

本實用新型的目的是提供一種布置在焦爐焦側(cè)，打成的煤餅與散裝焦爐炭化室有效空間幾何形狀吻合，以減少爐內(nèi)空間間隙的煤餅搗固煤槽。

本實用新型的目的可通過如下措施來實現(xiàn)：在煤槽底板上面左右兩側(cè)各有活動壁板，活動壁板后部的內(nèi)側(cè)有后擋板掛鉤及位于其內(nèi)側(cè)的后擋板，后擋板與后擋板頂桿連接，連桿的兩端分別與活動壁板、立柱活動連接，煤槽底板下有平臺，平臺上連有立柱及油缸，前擋板由兩扇構(gòu)成并分別與活動連接立柱的前擋板支桿連接，前擋板支桿由油缸驅(qū)動，前擋板的長度小于后擋板，后擋板頂桿與驅(qū)動裝置連接，煤槽底板由電動裝置通過鏈條驅(qū)動。

由煤槽底板及位于其上方的左右兩側(cè)的活動壁板和與活動壁板兩端相接的前擋板、后擋板而構(gòu)成的煤槽，由于前擋板的長度小于后擋板，使煤槽兩側(cè)由前向后逐漸增大，其錐度與炭化室空間錐度相吻合。

本實用新型的目的還可通過如下措施來實現(xiàn)：后擋板頂板與止退裝置相配合；平臺的前端連有密封裝置；平臺的后端設有限位凸臺。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點：

1、打成的煤餅為前窄后寬形，由焦爐焦側(cè)的大口爐門推入，相對于現(xiàn)有技術(shù)從機側(cè)小口爐門推入順利、合理；

2、煤餅的外形錐度與炭化室有效空間吻合，用于散裝焦爐，增加了填充煤料量，提高了傳熱效率和產(chǎn)量；

3、消除了多余的間隙，煤料在加熱過程中爐墻與煤料受煤料膨脹形成一定壓力，結(jié)成的焦炭強度相應得到提高；

4、由于煤餅是從焦爐的焦側(cè)推入炭化室，所以裝煤車及煤槽是布置在熄焦車和涼焦臺的上方，與各種其他設備的作業(yè)時間互不影響，從而提高了機械作業(yè)率。

5、由于該煤槽和平臺與裝煤車底盤是滑動連接的，用活動的平臺及煤槽和打好的煤餅一起送到與爐門框嚴密對接位置上，再推煤餅進入炭化室，這樣在煤槽與爐門框密封的條件下裝煤，極大地減少了外逸的荒煤氣，既增加了煤氣的回收，又減少了污染。

圖1是本實用新型的正視剖示意圖；

圖2是圖1的俯視示意圖。

下面參照附圖作進一步說明：

在裝煤車底盤架20上以順炭化室走向的兩邊墚上各設一滑軌3，滑軌3上滑動連接平臺4，平臺4上有煤槽底板7，在煤槽底板7上面左右兩側(cè)各有活動壁板6，活動壁板6后部的內(nèi)側(cè)有后擋板掛鉤16及位于其內(nèi)側(cè)的后擋板9，后擋板9與后擋板頂桿10連接，連桿17的兩端分別以柱銷18與活動壁板6、立柱8活動連接，平臺4上連有八條立柱8，前擋板2與活動壁板6前端相接，前擋板2由兩扇構(gòu)成并分別與活動連接于第三(由前向后排)立柱8的前擋板支桿15連接，前擋板支桿15由連于平臺4前部的油缸14驅(qū)動，前擋板2的長度小于后擋板9，使煤槽兩側(cè)從前端向后端逐漸增大，后擋板頂桿10與驅(qū)動裝置11齒連，煤槽底板7由電動裝置13通過鏈條5驅(qū)動，后擋板頂桿10與止退裝置12相配合，平臺4的前端連有密封裝置1，后端設有限位凸臺19。

使用時，先將煤裝入活動壁板6、前擋板2、后擋板9和煤槽底板7構(gòu)成的前窄后寬的框內(nèi)，然后啟動打夯機，待煤餅夯實后，啟動油缸14，將前擋板2拉開，再啟動電動裝置13通過鏈條5驅(qū)動煤槽底板7并以磨擦力帶動平臺4行至密封裝置1與爐門框接觸，此時，平臺4后端的限位凸臺19與底盤架20相接便停止前行，煤槽底板7繼續(xù)前行至炭化室定位后，將后擋板頂桿10以止退裝置12抵住后抽出煤槽底板7，然后放開后擋板頂桿10，此時，煤槽底板7已回位并帶動平臺4回位，再啟動驅(qū)動裝置11，通過齒條傳動把后擋板9拉回，兩活動壁板6通過掛鉤16被后擋板9牽拉復位，最后，通過油缸14驅(qū)動前擋板2閉合。