[實(shí)用新型]高效節(jié)能多極電磁卡盤

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 97222421.1
• 申請日: 1997-07-24
• 公開（公告）號: CN2299688Y
• 公開（公告）日: 1998-12-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王玉璞
• 申請（專利權(quán)）人: 王玉璞
• 主分類號: B24B41/06
• 分類號: B24B41/06;B24B35/00
• 代理公司: 黑龍江省專利服務(wù)中心
• 代理人: 林素珍

一種高效節(jié)能多極電磁卡盤，屬于軸承行業(yè)磨床和超精研機(jī)床用卡盤。

直到目前為止，在我國特別是軸承行業(yè)上，磨床上普遍使用單極式電磁卡盤，這種卡盤存在下列不足：1、功耗大，一般為100-500瓦，浪費(fèi)電能；2、電磁線圈電壓高，電流密度大，壽命低，易損壞；3、吸力小，生產(chǎn)效率低；4、工件的殘磁大。美國研制出多極電磁卡盤，構(gòu)成電磁卡盤的材料銅與鐵焊接在一起所用焊料特殊配制，還需在專用設(shè)備中進(jìn)行焊接，難度很大，目前國內(nèi)還不具備條件。

本實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)存在的問題，提供將國外多瓣的N-S磁極經(jīng)徑向和軸向?qū)Т藕透舸挪牧辖?jīng)鉚接和鑄造改造成整體式的N-S磁極，進(jìn)行多級分配，使其電磁線圈電壓低，功耗小，結(jié)構(gòu)緊湊，工藝性更好，制造方便，成本低的一種高效節(jié)能多極電磁卡盤。

本實(shí)用新型以如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：包括電磁線圈、胎墊及由導(dǎo)磁和隔磁構(gòu)件構(gòu)成的多極面板，多極面板12由內(nèi)磁墊3和外磁墊4以外圓與端面定位并找好N-S磁極間隙鉚接，鉚緊后澆注成一體構(gòu)成，再將多極面板12用螺釘和圓錐銷固定在外蓋7上。

工作原理：由變壓器次級給出的交流電壓6.3V，24V經(jīng)過橋式整流濾波后，再調(diào)節(jié)電位器得到直流電壓6.3V，10-20V，將此直流電壓加到電磁線圈13后，線圈經(jīng)過直流電流產(chǎn)生N-S極磁場，磁場的每根磁力線由N極出發(fā)經(jīng)外磁芯體8→內(nèi)磁芯軸9→磁芯軸5→內(nèi)磁墊3→胎墊2(N極)→工件→胎墊2(S極)→外磁墊4→外蓋7→外磁芯體8形成閉合回路。根據(jù)工件直徑的大小，可產(chǎn)生N-S磁極4、6、8、12對，后面的實(shí)施例給出了胎墊為4對N-S磁極。

本實(shí)用新型所具有的有益效果：由于將國外多瓣N-S磁極經(jīng)導(dǎo)磁和隔磁構(gòu)件經(jīng)鉚接和鑄造組裝成兩個(gè)整體式的N-S磁極，磁力線在閉合回路中只經(jīng)過兩段0.1-0.2mm的氣隙，此氣隙要比單極式磁卡盤氣隙小，而且小得很多，所以，1、氣隙中產(chǎn)生的磁感應(yīng)強(qiáng)度大，因此，吸力也大。與單極式電磁卡盤相比較，在安匝數(shù)相同的情況下吸力大，一般大1-3倍。由于吸力大，在磨削加工時(shí)，在不影響工件的幾何精度與燒傷的情況下，橫進(jìn)給量可以適當(dāng)?shù)募哟螅瑥亩梢蕴岣呱a(chǎn)效率100％。2、單極式電磁卡盤一般功耗為100-500W，而本實(shí)用新型提供的高效節(jié)能多極電磁卡盤功耗為7-30W，節(jié)能效果明顯。3、工件的剩磁小。4、電磁線圈電壓低，壽命長，比單極式電磁卡盤長10倍左右，從而降低消耗費(fèi)用，能在機(jī)床上自動的給磁、斷磁、反磁、退磁。5、高效節(jié)能多極電磁卡盤各構(gòu)件間經(jīng)鉚裝和鑄造而成，因此，解決了構(gòu)件因材質(zhì)不同焊接的困難及省掉焊接所需的專用設(shè)備，制造方便、成本低廉、結(jié)構(gòu)更緊湊、工藝性更好，它可應(yīng)用在軸承行業(yè)上的磨床和超精研機(jī)床，其中包括磨削與超精加工軸承套圈之內(nèi)徑、外徑、內(nèi)外徑、溝道、滾道、擋邊，也可用于汽車、機(jī)床、拖拉機(jī)、摩托車、航空、儀器儀表等行業(yè)上。

附圖說明：

圖1為高效節(jié)能多極電磁卡盤主視圖；

圖2為高效節(jié)能多極電磁卡盤右視圖。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型。附圖給出了本實(shí)用新型一種最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型可產(chǎn)生4對N-S磁極，產(chǎn)生的N-S磁極對數(shù)多少可視被加工的工件直徑的大小而定。高效節(jié)能多極電磁卡盤由下列元件構(gòu)成：底座14采用外徑止口定位，端面靠緊，即外徑與端面定位，用6-M10×20園柱頭內(nèi)六角螺釘固定在工件軸床頭箱體上，外磁芯體8與底座14以止口與端面定位，用6-M6×16圓柱頭內(nèi)六角螺釘緊固，線圈13裝入外磁芯體8上，裝入外磁芯體8內(nèi)的內(nèi)磁芯軸9后端與工件主軸相連接，隨著主軸一起轉(zhuǎn)動，以止口與端面定位，螺絲4-M6×20固定；內(nèi)磁芯軸9前端與磁芯軸5以止口與端面定位，螺紋把緊；磁芯軸5與隔磁套筒6過渡配合，用4-A6×14園錐銷固定在一起，隔磁套筒6與外蓋7以止口端面定位，再用4個(gè)鉚釘鉚緊，內(nèi)磁墊3與外磁墊4以外圓與端面定位，找好N-S磁極間隙后，再用4個(gè)長鉚釘11鉚緊，最后澆注錫青銅加工后構(gòu)成多極面板12，將多極面板12用4-M6×25內(nèi)六角螺釘和圓錐銷釘固定在外蓋7上，胎墊2以止口端面定位徑向固定后再用4-M6×18內(nèi)六角螺釘分別緊固在內(nèi)磁墊3上和外磁墊4上，座板18用3-M10×30圓柱頭內(nèi)六角螺釘固定在底座14上，2個(gè)下支點(diǎn)塊座17和上支點(diǎn)塊座19以靠座板18的T形槽與端面定位，再用2-M10×60圓柱頭內(nèi)六角螺釘緊固，支點(diǎn)15用2-M6×10內(nèi)六角螺釘夾緊在支點(diǎn)座16上，將兩個(gè)支點(diǎn)座16分別裝入下支點(diǎn)塊座17和上支點(diǎn)塊座19的方槽中導(dǎo)向，調(diào)整好工作中心固定，隔磁墊1用2-M5×16沉頭螺釘固定在內(nèi)磁墊3上。