[實用新型]有機硅室溫膠攪拌釜底軸承組合裝置

無效

• 申請號: 97204511.2
• 申請日: 1997-01-22
• 公開（公告）號: CN2349400Y
• 公開（公告）日: 1999-11-17
• 發明（設計）人: 吳遠南
• 申請（專利權）人: 吉林化學工業股份有限公司電石廠
• 主分類號: F16C32/00
• 分類號: F16C32/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及一種有機硅室溫膠攪拌釜的外裝式底軸承與氣體進料室和釜底下料用的頂底閥串聯組合裝置。

有機硅室溫膠生產常采用螺帶式攪拌釜。這種攪拌釜底軸承一般為三足式內裝式底軸承結構、外裝式底軸承結構。在釜體直徑較小的情況下，如果采用內裝式底軸承結構時，三足式底軸承的安裝很困難，拆卸檢修不方便；而采用外裝式底軸承，其安裝、拆卸都較方便，可節約大量時間。但是，外裝式底軸承安裝位置一般是在釜底最低點，這樣便將釜底安裝卸料用的頂底閥的位置占據了，如果另外開孔安裝頂底閥，只能在釜底高于外裝式底軸承的部位開孔安裝頂底閥，于是會導致產品卸放不凈而在釜底存留一部份。尤其是釜底封頭尚需要再開進氣口，使得釜底封頭夾套換熱面積減少，不利于加快反應的進行。另外，由于有機硅室溫膠生產的特殊性，要求軸承具有耐高溫，耐磨損，對物料無污染等特性。通常采用的聚四氟乙烯材質，雖然對物料無污染，但其耐高溫尤其是耐磨性能較差，一般使用一個月左右的時間就要更換，造成人力、物力、時間的浪費。

有機硅室溫膠攪拌釜底軸承組合裝置的目的在于減少釜底開孔，提高換熱面積和進氣的分布效果，方便底軸承的安裝拆卸，縮短檢修時間等，而提供一種有機硅室溫膠攪拌釜的外裝式底軸承與氣體進料室和下料用的頂底閥串聯結構的組合裝置；此外，還在于提高軸承的耐磨等性能，采用氮化硅陶瓷軸承(其軸頸襯套也可以采用氮化硅陶瓷材料)，以延長有機硅室溫膠攪拌釜的運轉周期。

本實用新型的技術方案可以這樣來實現：

有機硅室溫膠攪拌釜底軸承組合裝置，主要包括軸承、釜底凸緣及其下方的軸承底座法蘭，其特征在于軸承底座法蘭上設有三個環形孔，其軸線均處于同一圓心圓上，該軸承底座法蘭下方是氣體進料室，為圓筒形，該氣體進料室下方為頂底閥。氣體進料室通過其上的法蘭，用螺栓依次與組成外裝式底軸承的軸承底座法蘭和釜底凸緣相連接，通過焊接在其底座上的頂底閥座，用螺栓與頂底閥體相連接，以組成外裝式底軸承、氣體進料室和頂底閥的串聯組合結構。

前述的有機硅室溫膠攪拌釜底軸承組合裝置，其特征在于氣體進料室由其筒體及其上側焊有的氣體進料室法蘭、筒體下側焊有的凸臺環形的氣體進料室底座、筒體中部焊有的進氣管組成。

以上所述的有機硅室溫膠攪拌釜底軸承組合裝置，其特征是設置了氮化硅陶瓷軸承。

本實用新型有機硅室溫膠攪拌釜底軸承組合裝置是通過其上設有三個環形孔的軸承底座法蘭與其下方的氣體進料室和下料用的頂底閥之間采用了串聯的組合結構，減少了釜底開孔，提高換熱面積和氣體分布效果，有利于反應的進行，并便于底軸承的安裝拆卸，縮短檢修時間等；此外，采用氮化硅陶瓷軸承(基軸頸襯套也可為氮化硅陶瓷材質)，其耐磨等性能均有明顯地提高，有機硅室溫膠攪拌釜的運轉周期，從一個月左右時間延長到兩三年，并可提高產量。

附圖1．是有機硅室溫膠攪拌釜底軸承組合裝置結構示意圖；

附圖2．是附圖1A-A剖面圖。

現結合附圖和實施例對本實用新型進一步描述如下：

實施例：從附圖1可見，這里所說的有機硅室溫膠攪拌釜底軸承組合裝置，主要由外裝式底軸承、新設置的氣體進料室及頂底閥組成。

外裝式底軸承主要包括：軸承(9)、釜底凸緣(10)、軸承底座法蘭(11)及其上設有三個環形孔(12)和軸承固定套(13)。軸承底座法蘭(11)焊接在軸承固定套(13)上，二者組成軸承底座。前述的三個環形孔(12)，其軸線均處于同一圓心圓上；氣體進料室，為圓筒形，它主要包括：氣體進料室法蘭(6)、筒體(5)、進氣管(4)、氣體進料室底座(3)。該底座為凸臺環形；頂底閥主要包括：頂底閥體(1)和頂底閥座(2)。

外裝式底軸承的釜底凸緣(10)焊接在釜底封頭(7)上，其下為軸承底座法蘭(11)，二者間設非金屬墊片。軸承底座法蘭(11)的下方是氣體進料室，氣體進料室法蘭(6)焊接在筒體(5)上側。軸承底座法蘭(11)和氣體進料室法蘭(6)之間設非金屬墊片。釜底凸緣(10)與軸承底座法蘭(11)和氣體進料室法蘭(6)之間用螺栓(14)連接；進氣管(4)焊在筒體(5)中部，氣體進料室底座(3)焊在筒體(5)下側。頂底閥座(2)焊接在氣體進料室底座(3)上，頂底閥體(1)與頂底閥座(2)用螺栓(14)連接。這樣一來，就實現了有機硅室溫膠攪拌釜底軸承組合裝置的外裝式底軸承與氣體進料室和頂底閥之間串聯組合結構。