[實用新型]低壓閉模安全保護裝置

無效

• 申請號: 97204233.4
• 申請日: 1997-02-24
• 公開（公告）號: CN2300496Y
• 公開（公告）日: 1998-12-16
• 發明（設計）人: 董進龍
• 申請（專利權）人: 龍林油壓股份有限公司
• 主分類號: B29C45/84
• 分類號: B29C45/84
• 代理公司: 上海專利商標事務所
• 代理人: 黃依文

本實用新型涉及一種低壓閉模安全保護裝置，特別是涉及一種裝設在一以油壓驅動夾模裝置的油壓回路上，而控制該夾模裝置以安全、精確的低壓來閉模的安全保護裝置。

一般注射模塑成型機的機械結構主要包含一射出裝置及一夾模裝置，該夾模裝置的功用主要是供固裝模具，以配合射出裝置的注塑成形動作，并因油壓驅動裝置的驅動進行預定的開模及閉模的操作。

如圖1所示，以往夾模裝置1包含一固定模座10及一活動模座11，該固定模座10與活動模座11上分別設有對應內凹的模具，當該夾模裝置1閉模時，此二模具內將形成封閉的模穴，以供注塑成形，另外於該活動模座11滑向固定模座10即將閉模而須低壓前進時的位置處設有一第一感應器12，而一第二感應器13設在該夾模裝置1完全閉模的位置處。該油壓驅動裝置2包含一動力機構20、一流量調節機構21、一流向調節機構22、一往復推移機構23(也就是油壓缸)及一量測裝置24，其中，該往復推移機構23具有進、出油通道230、231，而其活塞桿232是通過一傳動組件233與該活動模座11聯接，該動力機構20、流量調節機構21及流向調節機構22是用以控制及調節該往復推移機構23有關流量、方位、速度等的作動關系的，以下簡述該動力機構20、流量調節機構21及流向調節機構22的油壓回路：該動力機構20設有一內部容置工作油的油槽200，并設有一可受電動機201驅動而將油槽200內的工作油持續地抽打至該流量調節機構21的油壓泵202；該流量調節機構21具有一流量閥210及一釋壓閥211，該流量閥210可固定調節由該油壓泵202打出而流入該流向調節機構22的工作油的油量，而該釋壓閥211位於該油壓泵202至流量閥210的支路上，該釋壓閥211設有一泄油管路通至上述的油槽200，且釋壓閥211并設有電路(圖中線路上劃有雙斜線示意)可連線到該第一感應器12及第二感應器13；該流向調節機構22包括一方向閥220及一差動閥221，該方向閥220設有四個通道分別與流量閥210、油槽200及往復推移機構23的進、出油通道230、231相通，而該方向閥220與差動閥221可借助一自動控制系統222的操控而使往復推移機構23吸入或排出工作油，以控制此往復推移機構23的前進、停止或後退；該量測裝置24包含一壓力計240及一保護壓力計240的旋塞241，此量測裝置24設置在該往復推移機構23的進油通道230上，以隨時測知該往復推移機構23的進油通道230的壓力情形，以保安全。

當上述的油壓驅動裝置2工作時，該油壓泵202將工作油送入流量閥210，再由流量閥210限流後輸入方向閥220，并由自動控制系統222控制方向閥220開啟閥門，使工作油流入該往復推移機構23的進油通道230，則該活塞桿232帶動該傳動組件12驅動活動模座11平行地向固定模座10的方向推移，同時該往復推移機構23內的工作油可經出油通道231排出至油槽200。當該活動模座11滑移至對應第一感應器12的位置時，此第一感應器12即感測而啟動該釋壓閥211泄放部份的工作油至油槽200，使流入該進油通道230內的油量減少，所以使推動活動模座11的壓力降低，如此則可使該夾模裝置1低壓閉模。當夾模裝置1完成低壓閉模後即產生高壓關模，以供射出裝置將物料射入模穴內成形，此時活動模座11對應第二感應器13的位置，於預定時間後，該第二感應器13則感測使該釋壓閥211停止泄油，同時，該自動控制系統222控制方向閥220轉換閥門，使工作油流入該往復推移機構23的出油通道231，且於該往復推移機構23內的工作油可經進油通道230排出至油槽200，則該往復推移機構23就帶動該傳動組件12驅動該活動模座11開模，而位於該模穴內的成品就可被通出，依據以上程序，就可完成此油壓回路。

上述驅動夾模裝置1的油壓驅動裝置2雖然可完成預定開模及閉模的動作，然而，其缺乏一安全保護的裝置與措施，因此，若有如下列情形發生時，可能會發生危險：

(1)模具毀損：如圖2所示，當開模時，成品并未依原先的作業流程掉落，而嵌卡在模具上，此時，該活動模座11依舊往復地推壓作動，其上的模具將會被故障的成品壓壞而損毀。

(2)機器失靈：如圖3所示，

當成品於開模時并未通出，而操作者將此夾模裝置的安全門打開，就直接把手伸入該裝置內欲將嵌卡其內的成品取出，若當時機器失靈此夾模裝置并未因安全門打開而被關閉，即使當該夾模裝置1正於閉模的途中，雖然於接近閉模時該裝置是以低壓的狀態進行中，但其仍具有相當大的閉模壓力(一般約3～10kg/cm²)，因此操作者的手恐會被依舊進行閉模的夾模裝置1夾傷甚至碎裂。