[實用新型]復(fù)合式薄膜貼布機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 97202453.0
• 申請日: 1997-03-20
• 公開（公告）號: CN2300507Y
• 公開（公告）日: 1998-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王新豐
• 申請（專利權(quán)）人: 王新豐
• 主分類號: B32B31/30
• 分類號: B32B31/30
• 代理公司: 三高專利事務(wù)所
• 代理人: 江崇玉

本實用新型提供一種復(fù)合式薄膜貼布機，特別是指一種能制作出可取代PVC膠膜，避免環(huán)境污染的防水貼合布的復(fù)合式薄膜貼布機，屬于復(fù)合布機械領(lǐng)域。

現(xiàn)今沿用的皮箱皮包布、內(nèi)裹布、桌巾等各種防水印花布，通常是以PVC膠膜貼于布表面形成一種防水貼合布，但這類PVC貼合布大體上有以下缺點：

1、PVC膠膜的粘結(jié)劑，如高強度膠及其他有機粘結(jié)劑含有二甲苯、甲苯、MEK、DMF、EAC等各種成分，在PVC貼合過程中粘結(jié)劑及添加劑經(jīng)加熱揮發(fā)到空氣中，造成環(huán)境污染，且其操作環(huán)境中空氣品質(zhì)差，易損害操作人員的健康。

2、PVC膠膜埋在地下，經(jīng)20年后仍不能分解消化，可見其對環(huán)境不利的影響。

3、PVC膠膜通常厚度在0.06m/m以上，無法制造更薄的貼合布，因此貼合布的質(zhì)感及用途不易再改善，而且較薄的PVC膠膜制造和原料成本都較高。

4、PVC膠膜須以另一工藝過程加工制成，再卷成卷，然后裝于貼布機上和布利用粘結(jié)劑貼合，生產(chǎn)過程長，成本高，且能源消耗大。

本實用新型的目的在于提供一種復(fù)合式薄膜貼布機，可以不使用有機粘結(jié)劑，以避免有機粘結(jié)劑及其添加物對環(huán)境及對操作人員身體的危害，且貼合布不使用PVC膠膜，可以避免PVC材料及其添加物對環(huán)境危害，而且貼布機可制成0.03m/m的薄膜貼合布，以提高貼合布的質(zhì)感及增加其應(yīng)用范圍，用此貼合布機加工貼合布的程序簡化，能節(jié)省勞動力和能源。

為達上述目的，本申請人設(shè)計了一種專用的復(fù)合式薄膜貼布機(見圖3、4所示)，它主要由上方連接于兩組塑膠押出機(15)(16)的復(fù)合式T型淋膜模具(11)(12)及復(fù)絲布滾壓轉(zhuǎn)向輥(26)(27)，復(fù)合滾壓輪(13)(14)及成品貼合布卷布輥(25)構(gòu)成，塑膠押出機(15)(16)和復(fù)合式T型淋膜模具(11)(12)上下相通，T型淋膜模具中間縱向分隔為兩部分，兩部分的下方各開有狹槽(28)(29)，塑膠押出機(15)(16)和T型淋膜模具(11)(12)的組合體橫跨架設(shè)于貼合布工藝線的上方，使狹槽(28)(29)正對著貼合布復(fù)合滾壓輪(13)(14)，復(fù)合滾壓輪(13)(14)的后方為貼合布卷布輥(25)。

本實用新型的優(yōu)點是用其制作貼合布，不需用PVC及粘結(jié)劑，可避免PVC和有機粘結(jié)劑及其添加物對環(huán)境及操作人員身體的危害，且本實用新型可以制成0.03m/m的薄膜貼合布，能提高貼合布的質(zhì)感，并增加其應(yīng)用范圍，而且使用本實用新型能使制造工藝過程簡化，節(jié)省人力和能源，降低成本。

附圖說明：

圖1為對比技術(shù)用的貼合布的制作程序和設(shè)備示意圖；

圖2為另一種對比技術(shù)用的貼合布的制作程序和設(shè)備示意圖；

圖3為本實用新型復(fù)合式薄膜貼布機工作示意圖；

圖4為本實用新型的立體構(gòu)造示意圖。

圖1為現(xiàn)有的一種于布面涂布粘結(jié)劑，再將PVC膜貼合的設(shè)備，使布(31)通過滾輪(35)上方同時供應(yīng)粘結(jié)劑(32)，用一刮刀(34)與布面接觸刮除多余之粘結(jié)劑，再將PVC膜(32)導(dǎo)入與布(31)貼合，經(jīng)滾壓輪(36)(37)壓花和押送；并經(jīng)加熱使粘結(jié)劑(32)的溶劑迅速揮發(fā)而使PVC膜(33)，粘著貼合布(31)表面完成貼合布(38)，圖2為另一種現(xiàn)有貼合PVC膠膜的制法，利用一轉(zhuǎn)印輪(45)配合另一滾輪(44)將粘結(jié)劑(42)轉(zhuǎn)印至布(41)，表面經(jīng)滾壓輪(46)(47)壓花及押送，并經(jīng)加熱使粘結(jié)劑(42)內(nèi)的溶劑迅速揮發(fā)而使PVC膜(43)粘著貼合于布(41)表面，制作一種貼合布(48)。

圖3、4為本實用新型的制作程序和設(shè)備的立體示意圖，也是本實用新型一種實施例圖，設(shè)將一紡絲復(fù)絲布(21)經(jīng)張緊輥(30)送到滾壓輪(13)(14)與從T型淋膜模具(11)押出的淋膜粘結(jié)層(22)(粘結(jié)層(22)為一復(fù)合高強度可塑性樹脂層)及從另一組淋膜模具(12)押出一淋膜表層(23)，(此表層為PE、PP、EVA等熱可塑性塑膠材料)，此兩層淋膜(22)(23)押出后立即同時經(jīng)由滾壓輪(13)(14)與復(fù)絲布(21)貼合并壓花和壓合，籍粘接層(22)的高粘結(jié)性能，作為中間介質(zhì)直接在押出后熱融未凝固前立即粘著該復(fù)絲布(21)與表層(23)，構(gòu)成表面貼合一層PE、PP或EVA淋膜所構(gòu)成的貼合布(24)，并卷在卷布輥(25)上。

圖5為復(fù)合式薄膜貼合布的局部立體分解圖，貼合布(24)系由復(fù)絲布(21)，表面貼合有粘結(jié)層(22)及表層(23)所構(gòu)成，該復(fù)絲布(21)可為一般紡織物，如尼龍、聚脂纖維等，具有良好的手感與柔軟彈性；粘結(jié)層(22)為復(fù)合高膠接強度的熱可塑性淋膜樹脂；該表層為PE、PP、EVA等塑膠淋膜，利用粘結(jié)層(22)在適度熱熔狀態(tài)下同時結(jié)合于復(fù)絲布(21)表面，經(jīng)壓花壓合牢固結(jié)合成貼合布(24)。