[發明專利]高壓繞組的導體以及制造這種導體的方法無效
| 申請號: | 97196685.0 | 申請日: | 1997-05-28 |
| 公開(公告)號: | CN1226348A | 公開(公告)日: | 1999-08-18 |
| 發明(設計)人: | T·伊姆雷爾;M·萊永;K·約翰內松;S·米爾頓;P·卡斯藤森;B·賴德霍姆;B·赫恩內斯;V·錢德拉毛里 | 申請(專利權)人: | 瑞典通用電器勃朗勃威力公司 |
| 主分類號: | H02K3/40 | 分類號: | H02K3/40;H02K15/08;H01B7/30;H01B13/16 |
| 代理公司: | 中國專利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 吳增勇,傅康 |
| 地址: | 瑞典韋*** | 國省代碼: | 暫無信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 高壓 繞組 導體 以及 制造 這種 方法 | ||
1.一種電氣設備中高壓繞組用的導體,它包括呈現為多根導電金屬多芯絞線的導體芯,其特征在于:用來包圍所述絞合導體芯的實心高壓電絕緣層,其中所述電絕緣層包括內半導電防暈層、電絕緣層和外絕緣層;所述導體芯中的金屬多芯絞線通過在多芯絞線上形成的金屬氧化物的電絕緣層彼此絕緣;以及在足夠數目的多芯絞線上形成所述電絕緣層,以便保證所有多芯絞線彼此電絕緣。
2.權利要求1的導體,其特征在于:所述多芯絞線具有小于4mm的直徑。
3.權利要求2的導體,其特征在于:所述多芯絞線具有小于2mm的直徑。
4.按照權利要求1至3中任何一項的導體,其特征在于:所述電絕緣氧化物層厚度小于10μm。
5.按照權利要求4的導體,其特征在于:所述電絕緣氧化物層具有1至5μm的厚度。
6.按照權利要求1至5中任何一項的導體,其特征在于:所述電絕緣氧化物層呈現位于金屬多芯絞線表面與氧化物層外表面之間的過渡區,以及所述過渡區包括金屬表面上的被氧化物填充的凹坑。
7.按照權利要求1至6中任何一項的導體,其特征在于:所述電絕緣氧化物層呈現多孔性。
8.按照權利要求7的導體,其特征在于:所述電絕緣氧化物層中的孔隙至少部分地被有機聚合材料填充。
9.按照權利要求1至8中任何一項的導體,其特征在于:所述金屬多芯絞線包括電絕緣氧化物層,后者包括通過令多芯絞線在水溶液中強制氧化而在其表面上產生的金屬氧化物。
10.按照權利要求1至9中任何一項的導體,其特征在于:所述導體的多芯絞線是由銅制成的,以及所述電絕緣氧化物包括CuO。
11.按照權利要求1至9中任何一項的導體,其特征在于:所述導體的多芯絞線是由鋁制成的,以及所述電絕緣氧化物包括Al2O3。
12.按照權利要求1至3中任何一項的導體,其特征在于:所述多芯絞線以兩相鄰層中交替絞合方向的形式排列成一些同心層,在最外層中至少有一根多芯絞線是未絕緣的,以及所述未絕緣的多芯絞線與所述導體絕緣層的所述內半導電防暈層電接觸。
13.一種帶有高壓繞組的電氣設備,所述高壓繞組包括上述權利要求中任何一項的導體。
14制造按照上述權利要求中任何一項的高壓繞組用的導體的方法,所述導體包括呈現為多根導電的金屬多芯絞線的導體芯,其特征在于:包括金屬氧化物的電絕緣氧化物層是通過令所述金屬多芯絞線在水溶液中強制氧化而在準備用于絞合導體中的多芯絞線表面上產生的,然后將所述多芯絞線絞合,形成所述芯子,并以這樣的方式排列所述多芯絞線,使得所述芯子中所有多芯絞線通過在足夠數目的多芯絞線上形成的電絕緣層彼此電絕緣,以保證所有多芯絞線彼此電絕緣,以及在所述絞合導體芯周圍敷上包括第一內半導電防暈層、電絕緣層和第二外半導電防暈層的實心絕緣層。
15.按照權利要求14的方法,其特征在于:所述多芯絞線的導線包括銅,并在堿性水溶液中氧化。
16.按照權利要求14的方法,其特征在于:所述多芯絞線的導線包括鋁,并在酸性水溶液中氧化。
17.按照權利要求15的方法,其特征在于:所述含銅導線在有水溶性氧化劑存在的情況下氧化。
18.按照權利要求17的方法,其特征在于:所述氧化劑是亞氯酸鹽、過硫酸鹽或硝酸鹽。
19.按照權利要求15或16的方法,其特征在于:把所述導線在電解液中利用低于1000A/m2的電流密度陽極化。
20.按照權利要求19的方法,其特征在于:把所述導線在電解液中利用100至700A/m2范圍內的電流密度陽極化。
21.按照權利要求19或20的方法,其特征在于:所述電解液中的化學勢基本上相當于對于導線金屬的最高氧化態的金屬/金屬氧化物轉變的化學勢。
22.按照權利要求14至21中任何一個的方法,其特征在于:所述氧化過程是在20至120℃的溫度下進行的。
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