[發明專利]從浸入式澆口中澆注鋼水的方法和裝置

無效

• 申請號: 97195276.0
• 申請日: 1997-05-29
• 公開（公告）號: CN1087200C
• 公開（公告）日: 2002-07-10
• 發明（設計）人: 漢斯－于爾根·謝梅特;烏爾里希·烏爾勞
• 申請（專利權）人: 曼內斯曼股份公司
• 主分類號: B22D41/50
• 分類號: B22D41/50
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所
• 代理人: 孫征

1.一種影響金屬液的流動擴展的方法，所述金屬液從熔煉容器中通過具有多邊形、橢圓形或圓形橫截面的第一浸入式澆口部和一個中間部并由具有扁平橫截面的第二浸入式澆口部引導地流入一個位置固定的板坯結晶器，其特征在于，所述方法具有以下步驟：

a)在第二浸入式澆口部的流入口區內減少了中心體積流量；

b)同時，流體流擴展角(δ)被擴大了，從而基本上停止了在所述中間部的側區域和第二浸入式澆口部的側區域內的回流；

c)當離開第二浸入式澆口部時，熔融金屬以這樣的速度剖面流動，即在出口中心的速度矢量小于在窄側壁區域內的速度矢量。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于，在離開第二浸入式澆口部的出口后，給在窄側壁區域內的速度矢量提供了一個指向結晶器窄側壁的分量，所述分量確保了熔融金屬在結晶器中目標明確地回流向熔池液面并如此調節熔融金屬量，即所有熔融金屬流入以1m/min-10m/min的速度拉出的結晶器內鑄坯的液芯，直到達到一個等于0.2m-4m的混熔區長度(L)的深度。

3.如權利要求2所述的方法，其特征在于，熔融金屬流入以4m/min-5m/min的速度拉出的結晶器內鑄坯的液芯中，直到達到一個等于0.2m-2m混熔區長度(L)的深度。

4.如前述權利要求之一所述的方法，其特征在于，在混熔區末端下方，液芯的速度矢量與澆注速度同方向且同大小。

5.一種用于實施前述權利要求之一所述方法的澆注金屬液的浸入式澆口，它是由一個與一個熔煉容器相連的且具有多邊形、橢圓形或圓形橫截面的第一浸入式澆口部和一個通過一個中間部相連的且具有扁平橫截面的、其橫截面面積等于或小于第一浸入式澆口部的橫截面面積的第二浸入式澆口部構成的，其中所述浸入式澆口如此深地浸入一個位置固定的板坯結晶器中，即第二浸入式澆口部的出口浸入熔融金屬中，其特征在于，在浸入式澆口的中軸(I)區內，中間部(31)和/或第二浸入式澆口部(21)的流入口(22)是如此設計的，即減少了離開第一浸入式澆口部(11)的熔融金屬(S)主流量。

6.如權利要求5所述的浸入式澆口，其特征在于，在第一浸入式澆口部(11)的背陰區內的中間部(31)寬側壁(32)具有一個凹形凸出部(34)。

7.如權利要求6所述的浸入式澆口，其特征在于，凸出部(34)具有一個球形形狀(35)，同時它被設計成四分之一空心球形。

8.如權利要求6所述的浸入式澆口，其特征在于，對應于一個管段(36)設置凸出部(34)，其主軸(II)平行于中間部(31)的寬側壁(32)。

9.如權利要求8所述的浸入式澆口，其特征在于，管段(36)形狀(37)成拋物線形，其中小半徑傾向于第二浸入式澆口部(21)的流入口(22)。

10.如權利要求5所述的浸入式澆口，其特征在于，封閉寬側壁(25)上邊緣的閘板(27)的傾斜角度γ為0度-40度。

11.如權利要求5所述的浸入式澆口，其特征在于，在位于第一浸入式澆口部(11)背陰區內的第二浸入式澆口部(21)寬側壁(25)之間的自由空間(23)內設有一個收縮部(24)。

12.如權利要求11所述的浸入式澆口，其特征在于，收縮部(24)是由在第二浸入式澆口部(21)的自由空間(23)內延伸的寬側壁(25)凸出部(61)構成的。

13.如權利要求11所述的浸入式澆口，其特征在于，收縮部(24)是由在第二浸入式澆口部(21)的自由空間(23)內延伸的流動體(62)構成的。

14.如權利要求12或13所述的浸入式澆口，其特征在于，收縮部(24)在流動方向上延伸了這樣一段長度I，I＞0.2D-1.2D，其中D是管形第一浸入式澆口部的直徑。

15.如權利要求11所述的浸入式澆口，其特征在于，收縮部(24)的流入邊緣(64)和/或流出邊緣(65)成尖棱形且具有一個等于90庹-150度的角度β。

16.如權利要求6或14所述的浸入式澆口，其特征在于，當采用凸出部(34)時，一個中間部(31)和在第二浸入式澆口部(21)自由空間(23)內的收縮部(24)位于凸出部(34)形狀(37)的收縮部(24)流入面形狀后面。