[發(fā)明專利]表面無流線痕及凹痕的聚氯乙烯軟質(zhì)透明膠布的制法

有效

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• 申請日: 1997-11-11
• 公開（公告）號: CN1064985C
• 公開（公告）日: 2001-04-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林泰雄
• 申請（專利權(quán)）人: 南亞塑膠工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C09J7/02
• 分類號: C09J7/02;B65H18/26
• 代理公司: 中原信達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司
• 代理人: 丁業(yè)平

已知的聚氯乙烯透明膠布制程是將原料經(jīng)混合機(jī)、萬馬力機(jī)、輥輪機(jī)、押出機(jī)使膠料充分膠化，再送入壓延機(jī)調(diào)整厚度，出壓延機(jī)再經(jīng)多個(gè)加熱或冷卻引出輪組與通冷水的冷卻輪組使之充分定型，再卷取成品。

1．已知的方法為上述制程，因冷卻為漸進(jìn)式的，膠料由融熔狀的高溫冷卻至常溫，在降溫過程中半定型的膠料仍受到相當(dāng)?shù)难由欤浞肿拥牧鲃?dòng)性已變差，形成流動(dòng)不順的線狀條痕。

2．如上述已知方法在成品高速卷取時(shí)會(huì)在膠布層中卷入多量的空氣，經(jīng)久匯集成全面性的氣泡，致使膠布在展開后有由氣泡形成的凹痕。

本發(fā)明涉及表面無流線痕及無凹痕的聚氯乙烯軟質(zhì)透明膠布的制法，其主要特殊步驟為：

1．本發(fā)明是使已融熔軟化的聚氯乙烯膠料自壓延機(jī)漸進(jìn)壓延至所需要厚度后即進(jìn)入控溫水浴機(jī)構(gòu)(20-85℃)中急速冷卻定型，使聚氯乙烯產(chǎn)生部分結(jié)晶化效果，達(dá)到良好透明性，使膠料從融熔狀態(tài)瞬間形成均一穩(wěn)定的彈性體而達(dá)到表面無流線痕狀態(tài)。

2．經(jīng)水浴機(jī)構(gòu)后，具彈性的膠布表面帶有大量水分，本發(fā)明利用一組以上的軟性橡膠與金屬輪組合成的擠壓機(jī)構(gòu)或配合刮刀、風(fēng)刀、真空吸除等排水設(shè)備，將水分迅速去除，使產(chǎn)率得以提高。

3．本發(fā)明繼第2步之后，使膠布再經(jīng)覆蓋有吸水材料的加熱輥輪，將膠布加熱至40～150℃，消除殘余水分及應(yīng)力，使膠布升溫至30～85℃溫度，再將1～8kg／cm²的壓力施于卷取成品的表面，防止空氣卷入以使膠布表面平坦無凹痕……(若以一般方式卷取，空氣會(huì)進(jìn)入膠布層間，導(dǎo)致經(jīng)時(shí)膠布表面凹痕)……。

圖1為已知的聚氯乙烯透明膠布的制造流程，對其說明如下：壓延機(jī)1，引出輪組2，冷卻輪組3，卷取機(jī)4；PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑等依指定配方比混合好后送入萬馬力機(jī)、輥輪機(jī)(A、B)，使之充分融熔膠化后，即送入壓延機(jī)，漸進(jìn)壓延成目標(biāo)厚度，出壓延機(jī)進(jìn)入引出輪(加溫或冷卻)作初步定型，再進(jìn)入冷卻輪組(內(nèi)通冷凍水或冷卻水)充分冷卻定型，再進(jìn)入卷取機(jī)卷成成品。

圖2為本發(fā)明的改良式制程，對其說明如下：

壓延機(jī)1，水浴機(jī)構(gòu)2；

除水機(jī)構(gòu)(含擠壓輪及除水輪或刮刀、風(fēng)刀、真空吸除設(shè)備)3；

冷卻輪組4，卷取輪組5。

將PVC粉、可塑劑、穩(wěn)定劑等原料以指定配方混合后，經(jīng)高溫萬馬力機(jī)、輥輪機(jī)(或搭配押出機(jī))，使此聚氯乙烯配合料充分膠化融熔，再送入壓延機(jī)，通過控制壓延機(jī)各輪間的間隙，得到所需厚度的軟化扁平狀態(tài)。

經(jīng)上述流程后，得到扁平狀高溫(160～190℃)聚氯乙烯膠片，經(jīng)過圖2的水浴機(jī)構(gòu)2，其水溫控制在20～85℃，使膠片急速降溫定型，可得部分結(jié)晶狀清澈透明的膠布。如未控制溫度則帶上來的水量會(huì)影響效率及產(chǎn)生流線，使品質(zhì)不佳。

本發(fā)明在水浴機(jī)構(gòu)2之后經(jīng)過除水機(jī)構(gòu)，此機(jī)構(gòu)采用金屬輪、橡膠輪組合的擠壓輪，并用惰輪、刮刀、風(fēng)刀、吸水輪等排、吸水工具使進(jìn)入冷卻輪組的膠布表面僅含微量水分；如無此機(jī)構(gòu)，在水浴中的水將隨膠布被帶入后段制程，影響品質(zhì)及效率。

本發(fā)明在除水機(jī)構(gòu)3之后采用冷、熱輪組4，此輪組包含冷卻輪(輪中通冷卻水)、加溫輪組(40～150℃)，金屬輪具表面均包覆有布等吸水材料，而已知的冷卻輪為輪內(nèi)通冷凍水或冷卻水；本發(fā)明的冷卻輪組兼有除水、消除壓力、控制膠布卷取前溫度的功能，有別于已知的方法。

本發(fā)明在冷卻輪組4之后進(jìn)入卷取輪組5，由冷卻輪控制適當(dāng)?shù)哪z布溫度(30～85℃)，將適當(dāng)?shù)膲毫?1～8kg／cm²)施于卷取成品之上以防止空氣卷入，獲得無凹痕且平滑的光亮表面。

對申請的附圖簡要描述如下：

圖1為已知的聚氯乙烯透明膠布制造流程裝置圖，說明如下：

1．壓延機(jī)；

2．引出輪組；

3．冷卻輪組；

4．成品卷取機(jī)。

圖2為本發(fā)明方法的改良式制程的裝置圖，說明如下：

1．壓延機(jī)；

2．水浴機(jī)構(gòu)；

3．除水機(jī)構(gòu)(含擠壓輪及除水輪或刮刀、風(fēng)刀、真空吸除設(shè)備)；

4．冷卻輪組；

5．卷取輪組；

比較例：(已知)

欲生產(chǎn)厚度0．2mm、軟度40PHR(每百分重量樹脂)的透明聚氯乙烯膠布，以配方：

PVC(P=1250)??????????????100

DOP(鄰苯二甲酸二辛酯)????40

硬脂酸鋇鋅穩(wěn)定劑?????????2-4