[發明專利]工業用縫紉機針及其加工方法

無效

• 申請號: 97121012.8
• 申請日: 1997-11-13
• 公開（公告）號: CN1049263C
• 公開（公告）日: 2000-02-09
• 發明（設計）人: 于仁濤;尚延斌
• 申請（專利權）人: 青島市市南亞威福利針廠
• 主分類號: D05B85/02
• 分類號: D05B85/02;B21G1/02
• 代理公司: 青島市專利服務中心
• 代理人: 丁美和

本發明涉及一種工業上用縫紉機針及加工過程中加工方法的改進，具體說是一種工業用縫紉機針及其加工方法。

工業用縫紉機針上的線槽，用于導引輸送縫線，并容納縫線于槽中，以克服縫線與縫料的摩擦阻力和由此而產生的有害熱量。由于傳統開槽方法是采用銑削加工，使得槽面有明顯的加工痕跡，表面粗糙，其粗糙度為R_a3.2微米，槽口邊緣呈刀刃狀并滯留一些難以徹底去除的毛刺，槽底清根，或直角形狀。因而在縫紉中會發生“磨毛縫線”、“割線”、“熔線”等問題，難以滿足高速縫紉的需求。工業縫紉機針結構上的缺點主要是由于傳統的銑削加工方法造成的。其工藝過程大致分為三段：成型——熱處理——表面處理。成型是關鍵，其中線槽的開槽采用銑削方法加工，這種加工方法的主要缺點是：在批量加工中，由于刀具的磨鈍或磨損而導致尺寸變化及對線槽的表面損傷；使槽表面明顯的加工痕跡，其粗糙度僅為R_a3.2微米，槽口邊緣滯留一些難以徹底去除的毛刺；由于槽底清根，削弱了針桿強度；由于切削，破壞了針桿的組織纖維，同樣也削弱了針桿強度。目前，在德國“萊茵”和美國“勝家”對傳統加工方法也進行了改進，但是其開槽采用的是以投料時初始金屬線徑，不經鍛桿變徑直接進行壓鍛的技術方案，而且是一模雙針相向排列，主要缺點是：產生溢料飛邊，不僅需要增加“切邊”和“整形”兩個工位，而且額外浪費材料，一模雙針，加大了設備和工裝，增加了操作難度，當模具產生軸向壓力不勻時，針的功能距離就難以把握。

本發明目的在于克服上述技術中的缺點，提出一種結構和加工方法改進了的工業用縫紉機針及其加工方法，能提高工業用縫紉機針的質量，使得在高速縫紉中，不會發生“磨毛縫線”、“割線”、“熔線”問題，并能提高生產效率，降低材料消耗。

本發明目的由以下技術方案來實現：

該工業用縫紉機針，在針桿的前端是針尖、針頭，有一個針孔，針孔所處位置的前后針桿上有短線槽，與短線槽沿軸線相對有長線槽，針桿與針柄之間由過渡錐連接，針柄上有一裝夾平面，其特征在于針桿上的長線槽的兩個側面形成一個夾角α，側面和底面相交處及側面和外圓面相交處為圓弧，側面和底面平整、光滑、粗糙度為Ra0.2微米。

長線槽的兩個側面之間的夾角α為38°-40°。兩個側面和底面相交處及側面和外圓面相交處為圓弧，圓弧半徑R為0.05-0.07毫米。

由于表面比原來更加光滑，側面和底面之間有圓弧過渡，在導引輸送縫線過程中，摩擦阻力減小，因此產生的有害熱量也減小，在高速縫紉中不會發生“磨毛縫線”、“割線”“熔線”的問題。

該工業用縫紉機針的加工方法是按以下工序加工：

選料→鍛桿→切磨→滾刻→冷沖壓→整形→熱處理→電熱軋直→跳眼→擦光→平直→拋磨→磨平→電鍍。

本發明加工方法的核心是”先鍛桿，后壓槽”。長線槽、短線槽和針孔的加工是采用自制四工位冷沖壓機床沖壓加工，一次完成。這種方法，不會產生溢料“飛邊”，不必輔加“切邊”和“飛邊整形”兩個額外的工藝步驟，有利于設備小型化和工裝簡單化，有利于節省設備投資和節約原材料。有冷沖壓加工過程中，一個模具中只有一根針，采取“一模單針”的模具，使針的功能距離易于掌握，模具易于制造，因為長度較短，易于操作，對于國產材料有良好的適應性。在沖孔加工方法上，本發明采用了專用的標準化型鋼作為沖孔上模，只要磨出沖裁刃面即可，不必顧及是否符合孔形，可多次連續使用。在修孔方法上，采用倒棱加工拋磨。

本發明的優點是由于采用了新的加工方法，由沖壓加工替代了切削加工，針桿表面組織纖維未被損壞，提高了針桿的斷裂強度和抗彎能力；線槽表面粗糙度由R_a3.2微米提高到R_a0.2微米，槽口與槽根全部為小圓弧；針孔表面粗糙度由R_a3.2微米提高到R_a1.6微米，上、下孔口邊緣均為小圓棱，曲率半徑為0.05-0.07毫米；在導引輸送線過程中，摩擦阻力減小，因此產生的有害熱量也減小，不會發生“磨毛縫線”、”割線”、“熔線”問題，能滿足高速縫紉的要求。新的加工方法與國外加工方法相比，節約材料約30％，與國內原有舊工藝相比，生產效率提高5倍以上。

結合附圖說明一個實施例：

圖1是一種工業用縫紉機針結構圖，

圖2是A-A剖面圖，

圖3是有長線槽部份剖面圖，

圖4是工業用縫紉機針冷鍛工序后的針壞圖，

圖5是機針切磨工序切磨后的針坯圖，

圖6是工業用縫紉機針經滾刻工序后滾刻的標志和針號，

圖7是經冷沖壓工序以后的針坯圖，