[發明專利]用于制冷裝置的不銹鋼傳熱管的制造方法

無效

• 申請號: 97112694.1
• 申請日: 1997-07-21
• 公開（公告）號: CN1205922A
• 公開（公告）日: 1999-01-27
• 發明（設計）人: 陳慧明;張順法
• 申請（專利權）人: 陳慧明;張順法
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 杭州市專利事務所
• 代理人: 陳紅

本發明涉及一種不銹鋼傳熱管的制造方法，特別是一種用于制冷裝置的不銹鋼傳熱管的制造方法，它主要適用于不含氟里昂的溴化鋰制冷裝置中。

目前用于制冷裝置中的傳熱管主要是銅質傳熱管，這種銅質傳熱管的制造工藝如圖1所示，首先，要將銅焙煉成錠，用1#電解銅在有芯中頻爐中經過焙化，精煉達到1180℃-1200℃時出爐，鎮靜十分鐘，至銅液溫度在1140℃-1160℃時澆注到已配好的模具中，澆注速度先慢，當模子口看到熱煙時快澆，看紅光時再慢澆，然后補澆兩次。模具要求是球墨鑄鐵，表面要求光滑，開模時要求暗紅色，冬天一般需要一個半小時開模，夏天兩小時開模，在焙化時，化學成份的控制按國標減少零點零伍個百分點。其次，軋制銅棒并穿孔：用合格的銅錠加熱至600℃左右，再熱軋到一定尺寸，然后按尺寸切斷進行穿孔。第三，軋制銅管坯進行軋制，一般有五道熱處理程序，每兩道要退火一次，退火溫度為550℃-580℃，時間為5-10分鐘，每軋制一次壁厚縮小不大于一毫米。第四，酸洗、鈍化：用合格的銅管進行酸洗、鈍化，先去油，用15％的堿；再用熱水洗，溫度為95℃，時間為15分鐘；再用冷水洗，溫度為室溫，時間為20分鐘；再進行酸洗、鈍化，該酸洗鈍化液的配方：鉻酐200-250克／升，硫酸6-16克／升，硝酸30-50克／升，溫度為20℃，鈍化時間為5-10秒鐘；再冷水洗，溫度為室溫，時間為20分鐘；再熱水洗，溫度為100℃，時間為15分鐘；最后進行干燥，用120℃的蒸氣干燥。由此便制成了現有制冷裝置中用的傳熱管。用這種工藝制成的傳熱管在實際使用中尚存在以下缺點：1、生產工藝不夠合理：采用此種工藝其設備投入高，總設備投入高達230萬元以上，對管理層的要求低，但操作技術要求卻較高且復雜，技術參數范圍要求寬，因而對傳熱管的質量很難保證；2、使用性能差：首先其機械性能中的強度及耐磨性均較低(強度為16千克／平方毫米；耐磨性為三級)；其次，傳熱有衰減，這意味著傳熱效率不夠高；最后，耐腐蝕性能差，腐蝕性較強；3、操作性能差：其抗擴張能力小(擴口率20-25；疲勞極限65×10⁸次／平方毫米)；4、成本高：由于銅質的比重為8．93，而傳熱管的壁厚需1．0毫米，故其重量重，投入成本高，使用不經濟。

本發明的目的是克服現有技術中所存在的上述不足，而提供一種既耐蝕又高效傳熱且投入成本低的用于制冷裝置的不銹鋼傳熱管的制造方法。

本發明所提出的目的可以通過以下技術方案來實現：這種制造方法用不銹鋼卷板按所需尺寸進行開條，再進行焊接；然后將焊接好的不銹鋼管在連續加熱狀態退出，退火溫度為850℃-950℃；再可進行熱處理，將不銹鋼管放在連續加熱爐里加熱，加熱溫度為850℃-1350℃，加熱時間為10-15分鐘；最后進行酸洗、鈍化，用10-60％的氰氟酸、30-80％的硝酸及8-12％的水制成酸洗、鈍化配方液，將不銹鋼管放在60℃-80℃的上述配方液中浸泡15-20分鐘，然后進行沖洗，最后用堿性液浸泡后再沖洗。

本發明對于圓管外的其它形狀的不銹鋼管，在退火后還要將不銹鋼管在冷拔機上冷拔到所需要的尺寸；然后再在軋滾機上軋滾成傳熱管所需要的形狀。

本發明還可以在熱處理之前將不銹鋼管在測試機上逐支進行氣壓測試，以使不銹鋼管達到規定的氣壓承受能力的要求。

附圖說明如下：

圖1為現有銅質傳熱管的制造方法流程簡圖。

圖2為本發明圓形傳熱管的制造方法流程簡圖。

圖3為本發明除圓管外其它形狀的傳熱管制造方法流程簡圖。

下面本發明將結合附圖、并通過實施例來進一步詳述。

實施例一：

參見圖2，該流程適用于圓形不銹鋼傳熱管的制造，其制造工藝如下：

首先是開條：用不銹鋼卷板進行開條，開條即是把整卷不銹鋼板開成所需要的不銹鋼管周長尺寸，如直徑16的開條板，寬度為50．24毫米，尺寸公差不大于±0．02毫米，這樣開出的即是帶鋼；開條時的進條速度不大于20米／分鐘。

其次是焊接：用氬弧焊機對上述帶鋼進行焊接，使帶鋼變成管；焊接速度為5-6米／分鐘，氬氣保護氣壓力為1．5-2千克／平方毫米(即0．1兆帕)；在焊接時不能停焊及停氣，以避免焊接過程中易造成的虛焊及氧化。

第三是退火：用上述焊接好的不銹鋼管在連續加熱狀態退火，以去除其內壓力；退火溫度為850℃-950℃，退火時間為10-15分鐘；冷卻采用水或熱水冷卻。