[發(fā)明專利]粉煤灰、硼泥燒結(jié)磚及其制造方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 97112663.1 | 申請日： | 1997-06-28 |
| 公開（公告）號： | CN1203895A | 公開（公告）日： | 1999-01-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 張云橋;孫寶琦;趙景榮;胡德川;石維華 | 申請（專利權(quán)）人： | 鞍山鋼鐵集團公司 |
| 主分類號： | C04B18/08 | 分類號： | C04B18/08 |
| 代理公司： | 鞍山鋼鐵集團公司專利事務(wù)所 | 代理人： | 顏偉,王愛國 |
| 地址： | 11402*** | 國省代碼： | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 粉煤 燒結(jié) 及其 制造 方法 | ||
本發(fā)明涉及一種利用工業(yè)廢渣粉煤灰、硼泥制造燒結(jié)磚及其方法，屬于建筑材料領(lǐng)域。
目前，工民建筑用磚大都采用粘土等天然原料，因而破壞了大量農(nóng)田，使可耕農(nóng)田日益減少，為此，許多國家均采用相應(yīng)的措施予以取締，積極尋找新的替代材料，利用工業(yè)廢渣已成為各國建筑部門研究的新動向，例如：用礦渣、硼泥、粉煤灰等原料制成各種建筑用磚，有采用礦渣為主要原料制磚，但由于其保溫、節(jié)能效果不好將被淘汰使用，也有采用硼泥、粉煤灰為主要原料，例如中國專利87101036公開了一種用上述兩種原料加上部分粘結(jié)劑制造內(nèi)墻磚的方法，這種方法制造的內(nèi)墻磚雖然技術(shù)指標達到了建筑要求，但制作工藝復(fù)雜，成本高，且用量相對外墻磚少，廢渣利用率低。
本發(fā)明的目的是提供一種100％利用粉煤灰、硼泥，不使用任何粘結(jié)劑，制作出強度高，物理性能好，節(jié)能，生產(chǎn)工藝簡單，成本低的適用于工民建用的粉煤灰、硼泥燒結(jié)磚及其制造方法。
本發(fā)明的原料由粉煤灰、硼泥構(gòu)成，按照本發(fā)明，其原料構(gòu)成比例為：粉煤灰的重量百分比為67％～90％，硼泥的重量百分比為10％～33％。熱值控制在2926～3762KJ／Kg。
按照本發(fā)明的燒結(jié)磚制作工藝，采用半干成型法或擠壓成型法制作。本發(fā)明提出的半干成型法是本技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員熟知并常用工序，一般采用烘干、混料、成型、干燥、焙燒等工序，根據(jù)具體情況若硼泥粒度較大，可在配料前將硼泥烘干，并進行篩分，其粒度控制在≤3mm，若硼泥粒度不大，可直接與粉煤灰混料，然后加壓成型，制成承重磚。
本發(fā)明提出的擠壓成型法是這樣實現(xiàn)的：
1、將粉煤灰和硼泥按比例配料攪拌均勻后，使其含水量在20～22％，
2、將上述混合料通過真空擠出壓磚機，在擠出壓力為2．2～1．6MPa，真空度為-0．092MPa的條件下擠壓成型，壓力大小取決于混合料的水份含量，
3、將上述擠壓成型的磚，透氣碼放在小平車上，送入干燥室內(nèi)在150℃溫度下進行濕坯脫水，干燥時間為35～41小時，至水份含量為≤3后，在950～1050℃的高溫區(qū)內(nèi)焙燒10～15小時，冷卻后即制成高強度優(yōu)質(zhì)燒結(jié)磚。
按照本發(fā)明的配方和制作工藝所制成的粉煤灰、硼泥燒結(jié)磚，除具備粘土磚的一般優(yōu)點外，還具有以下優(yōu)點：
1、充分利用工業(yè)廢渣為原料，變廢為寶，解決了粉煤灰和硼泥的占地堆放及環(huán)境污染問題；
2、不用粘結(jié)劑，制作工藝簡單，原料充足，價格低廉，成本低；
3、節(jié)能效果好，由于這種燒結(jié)磚的用料主要成分是粉煤灰，在焙燒過程中是靠其自身含碳燃燒進行的，且焙燒放出的熱氣又可以排入于燥室內(nèi)用于濕坯脫水。
4、所制得的燒結(jié)磚強度高，物理性能好，各種技術(shù)指標均達到或超過GB13544-92標準，可以做承重墻砌筑，不僅適用于民用建筑，且也適合于工業(yè)建筑用。
按照本發(fā)明，可選用不同原料配比和壓制的工藝參數(shù)，可獲得最佳的優(yōu)質(zhì)燒結(jié)磚。
實施例1：
采用發(fā)電廠的粉煤灰。其粉煤灰的熱值在3334KJ／kg，采用硼酸廠的廢渣、硼泥為主要原料，按重量百分比80∶20，稱量出配料粉煤灰和硼泥，混合攪拌均勻，混合后物料水份控制在10～15％范圍內(nèi)采用太原重型機械廠生產(chǎn)的425t壓磚機壓制成型磚，透氣碼在干燥室內(nèi)，在150℃溫度下進行濕坯脫水，至水份含量為1％后，在950～1050℃高溫區(qū)內(nèi)焙燒10小時，冷卻后即制成優(yōu)質(zhì)燒結(jié)磚。
實施例2：
采用發(fā)電廠粉煤灰，按重量百分比70∶30的比例配出粉煤灰和硼泥的混合料，混合攪拌均勻，混合后物料水份控制在20～22％，采用雙鴨山東方工業(yè)公司產(chǎn)JZK70／60-38雙級真空擠磚機，擠出壓力在1．8MPa，真空度為-0．092MPa擠壓成型，碼放在干燥室內(nèi)，在150℃室溫下干燥40．5小時，脫水成0．41％，焙燒周期72小時，950～1050℃高溫區(qū)焙燒11小時。
對上述兩種配方及方法的主要技術(shù)性能取35塊磚進行檢驗其結(jié)果：
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于鞍山鋼鐵集團公司，未經(jīng)鞍山鋼鐵集團公司許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/97112663.1/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
