[發明專利]一種冷換設備防腐方法

無效

• 申請號: 97112203.2
• 申請日: 1997-07-11
• 公開（公告）號: CN1053232C
• 公開（公告）日: 2000-06-07
• 發明（設計）人: 許文慶
• 申請（專利權）人: 許文慶
• 主分類號: C23C22/05
• 分類號: C23C22/05;F28F19/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種冷換設備防腐方法屬于冷換設備防腐處理新工藝。

目前石油、化工行業的冷卻器、換熱器的腐蝕與防護仍是個難題，解決這一難題的一個有效途徑是對冷換設備的管程和殼程的管壁先進行磷化，然后再進行涂料涂裝。

然而磷化過程，對這種龐大的、復雜的冷換設備管程和殼程金屬表面的難題是酸洗徹底，磷化層完整。

本發明的目的是提出一種對石油、化工行業的大型復雜結構設備管壁表面，對于各種不同的腐蝕介質都能通過防腐處理，得以解決設備的腐蝕和防護問題的新防腐方法。

本發明的冷換設備防腐方法，其主要技術特征在于使冷換設備管程、殼程管壁表面先形成磷化層，然后再在形成磷化層的金屬表現上進行涂料涂裝。完成這一過程是采用(a)把冷換設備、機泵、伐組、溶液槽通過膠管和鐵管按工藝流程聯接成具有循環特征體系；(b)這種具有循環特征體系中的伐組特征在于：通過設備上處理液的進、出口相互交替變換，使處理液在體系內進行循環流動；(c)磷化過程中的各種處理液(除油液、酸洗液、磷化液和水)是分別充滿冷換設備的管程和殼程，處于連續流動狀態。對冷換設備管程和殼管壁表面先形成磷化層再進行涂料涂裝工藝步驟包括：(1)化學除油；(2)酸洗；(3)中和；(4)磷化；(5)烘干；(6)涂料涂裝。

對石油、化工行業的大型復雜結構冷換設備管程和殼程管壁，借助于泵、伐組、管路、溶液槽按工藝流程聯接、通過變換設備進口、出口，交替改變伐組操作使管壁先形成完整的磷化層，然后根據設備運行介質，不同溫度要求，選用具有不同物理、化學性質的特性涂料(例如TH-847、TH-901、漆酚酞、PV-400型涂料……)涂裝。

磷化層對涂層具有很強的吸咐作用，因此涂層與基體鋼材之間有著牢固的結合力，從而全面解決了冷換設備的腐蝕與防護問題。

附圖說明：冷換設備防腐處理工藝流程示意圖。

實施例：

將冷換設備與輔助設備泵、閥、管路、溶液槽按著工藝流程示意圖相聯接，防腐工藝步驟如下：

(1)酸洗：A為酸溶液槽(A中酸可為鹽酸或用硫酸加入氯化鈉等)：

開伐1、伐11、伐10、伐9、伐7，啟泵循環；在循環一定時間后，停泵，并關閉上述各伐，同時變換G1與G2的方位：開伐1、伐11、伐8、伐9、啟泵循環；兩種循環如上輪流進行。待酸洗結束后停泵，同時關閉已開各伐。

把冷換設備中的酸液返回槽：

開伐12、伐11、伐10、啟泵，使冷換設備內的酸溶液返回A槽中停泵，關伐12、伐11和伐10。(或變換G1與G2的方位，即指G2變至G1的位置，G2由原來的設備的管程出口變為設備的管程入口，開伐6、伐11、伐10、啟泵，使冷換設備內的酸液返回A槽中，停泵，關伐6、伐11和伐10。)

(2)水洗：D為盛水槽。開伐4、伐11、伐10和伐9，并將G2接的引出管，放入下水道，啟泵進行水洗，至到用PH試紙檢測，流出液顯中性時止。停泵，關閉上述各伐；開伐12、伐11、伐8，并把G2引出管放入下水道，啟泵，抽出冷換設備內的水。

(3)中和：B為堿溶液槽。開伐2、伐11、伐10和伐9，啟泵，給出槽B內適當堿溶液(溶液配方采用化學除油溶液配方)，停泵同時關閉上述各伐。

(4)水洗：與上述(2)相同步驟。

(5)磷化：E為磷化溶液槽。開伐5、伐11、伐10、伐9和伐7，并把G2引出管與E槽W相聯接，啟泵建立磷化循環(磷化：①可以采用不同的磷化方法，例如因采用的高、中、低溫磷化方法不同，而配方及工藝條件隨之改變；②例如采用常規的鐵鹽磷化方法，通常用：馬日夫鹽、硝酸鋅、氟化鈉、氧化鋅配制，工藝條件同中溫磷化；③亦可以應用市售配制好的經試驗達到磷化效果的磷化液，工藝條件按出售廠家規定技術要求進行。)

建立循環后，間隔適當時間，停泵，同時關上述各伐；G2與G1變換方位開伐11、伐8、伐9，G1引出管與E槽的Q相聯接，啟泵，建立磷化循環。重復上述兩種循環至磷化過程結束。停泵關閉相關各伐。

開伐12、伐11和伐10、啟泵，把冷換設備內磷化液返回E槽，停泵、關上述各伐。(或變換G1與G2的方位(即指G2變至G1的位置，G2即由原來為設備的管程出口變為設備管程入口)，開伐6、伐11、伐10、啟泵，把冷換設備內磷化液返回E槽，停泵，關伐6、伐11、伐10。)

(6)水洗：同上述(2)

(7)吹干(或烘干)：拆除管箱E2和封帽E1，用壓縮空氣吹管內或整體烘干。

(8)涂裝：