[發(fā)明專利]二甲醚制造用催化劑及其制造方法以及二甲醚的制造方法無(wú)效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 97110905.2 | 申請(qǐng)日: | 1997-04-18 |
| 公開(公告)號(hào): | CN1169888A | 公開(公告)日: | 1998-01-14 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鹿田勉;水口雅嗣;大野陽(yáng)太郎;小野正己;小川高志;藤本薰 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 日本鋼管株式會(huì)社 |
| 主分類號(hào): | B01J23/835 | 分類號(hào): | B01J23/835;C07C43/04;C07C41/01 |
| 代理公司: | 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利商標(biāo)事務(wù)所 | 代理人: | 段承恩 |
| 地址: | 日本*** | 國(guó)省代碼: | 暫無(wú)信息 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說(shuō)明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 甲醚 制造 催化劑 及其 方法 以及 | ||
1、一種二甲醚制造用催化劑,其特征在于具有如下組成,
平均粒徑200μm以下的氧化鋁粒子;
在該氧化鋁粒子的周圍形成的由甲醇合成用催化劑組成的層;和
該甲醇合成用催化劑相對(duì)于氧化鋁粒子的重量比為0.05-5。
2、權(quán)利要求1中記載的催化劑,其中該氧化鋁粒子的平均粒徑為1-100μm。
3、權(quán)利要求2中記載的催化劑,其中該氧化鋁粒子的平均粒徑為1-50μm。
4、權(quán)利要求1中記載的催化劑,其中該甲醇合成用催化劑由氧化銅、氧化鋅和氧化鋁組成。
5、權(quán)利要求4中記載的催化劑,其中該甲醇合成用催化劑中的氧化銅、氧化鋅和氧化鋁的比例為1∶0.05-20∶0-2。
6、權(quán)利要求1中記載的催化劑,其中該甲醇合成用催化劑由氧化鋅、氧化鉻和氧化鋁組成。
7、權(quán)利要求6中記載的催化劑,其中該甲醇合成用催化劑中的氧化鋅、氧化鉻和氧化鋁的比例為1∶0.1-10∶0-2。
8、二甲醚制造用催化劑的制造方法,由以下工序組成,
在氧化鋁粒子的周圍形成由甲醇合成用催化劑組成的層的工序;
用酸水溶液洗滌形成了該層的氧化鋁粒子的工序。
9、權(quán)利要求8中記載的制造方法,其中由該甲醇合成用催化劑組成的層的形成包括以下步驟,
由含有氧化鋁粒子和甲醇合成用催化劑的活性成分的水溶液制備淤漿;
加熱該氧化鋁淤漿;
將加熱過(guò)的氧化鋁淤漿用堿液中和;
由此可以在氧化鋁粒子的周圍形成甲醇合成催化劑的活性成分的沉淀物。
10、權(quán)利要求8中記載的制造方法,其中的酸為無(wú)機(jī)酸。
11、權(quán)利要求10中記載的制造方法,其中的無(wú)機(jī)酸為硝酸或鹽酸。
12、權(quán)利要求8中記載的制造方法,其中的酸為有機(jī)酸。
13、權(quán)利要求12中記載的制造方法,其中的有機(jī)酸為醋酸。
14、權(quán)利要求8中記載制造方法,其中沉淀物的形成在50-90℃下進(jìn)行。
15、二甲醚的制造方法,其特征在于由以下工序組成,
準(zhǔn)備具有如下組成的二甲醚制造用催化劑的工序;
平均粒徑200μm以下的氧化鋁粒子,
在該氧化鋁粒子的周圍形成的由甲醇合成用催化劑組成的層,
該甲醇合成用催化劑相對(duì)于氧化鋁粒子的重量比為0.05-5;
將該催化劑懸浮在溶劑中制備淤漿的工序;
在該淤漿中加入含有CO和H2的混合氣體的工序。
16、權(quán)利要求15中記載的制造方法,其中的混合氣體含有CO、H2和CO2。
17、權(quán)利要求15中記載的制造方法,其中的混合氣體含有CO、H2、CO2和水蒸氣。
18、一種二甲醚制造用催化劑,其特征在于具有如下組成,
具有細(xì)孔的氧化鋁粒子;
該細(xì)孔內(nèi)的沉積物;
該沉積物由銅的氧化物、鋅的氧化物和氧化鋁組成。
19、權(quán)利要求18中記載的催化劑,其中該氧化鋁粒子具有200μm以下的平均粒徑。
20、權(quán)利要求18中記載的催化劑,其中該沉積物中的氧化銅、氧化鋅和氧化鋁的比例為1∶0.05-20∶0-2。
21、二甲醚制造用催化劑的制造方法,其特征在于由以下工序組成,
將氧化鋁投入到由銅鹽、鋅鹽和鋁鹽組成的混合鹽水溶液中使氧化鋁的細(xì)孔內(nèi)浸透混合鹽水溶液的工序;
蒸發(fā)該混合鹽水溶液的水分使氧化鋁表面的水分蒸發(fā)的工序;
使沉積劑溶液和表面水分蒸發(fā)了的氧化鋁相接觸將氧化鋁細(xì)孔內(nèi)存在的銅鹽、鋅鹽和鋁鹽水解轉(zhuǎn)變成氫氧化銅、氫氧化鋅和氫氧化鋁后沉積在細(xì)孔內(nèi)工序;
洗滌與該沉積劑溶液接觸過(guò)的氧化鋁的工序;和
燒成洗滌后的氧化鋁的工序。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息,商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于日本鋼管株式會(huì)社,未經(jīng)日本鋼管株式會(huì)社許可,擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購(gòu)買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作,請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/97110905.2/1.html,轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來(lái)源鉆瓜專利網(wǎng)。
- 氫燃料制造系統(tǒng)、氫燃料制造方法以及氫燃料制造程序
- 單元控制系統(tǒng)、生產(chǎn)系統(tǒng)以及控制方法
- 制造裝置及制造方法以及制造系統(tǒng)
- 一種三相異步電動(dòng)機(jī)制造工藝方法
- 制造設(shè)備、制造裝置和制造方法
- 用于監(jiān)測(cè)光學(xué)鏡片制造過(guò)程的方法
- 產(chǎn)品的制造系統(tǒng)、惡意軟件檢測(cè)系統(tǒng)、產(chǎn)品的制造方法以及惡意軟件檢測(cè)方法
- 一種面向制造服務(wù)的制造能力評(píng)估方法
- 一種基于云制造資源的制造能力建模方法
- 制造設(shè)備系統(tǒng)、制造設(shè)備以及制造方法





