[發明專利]民用鋼型材準連鑄連軋生產工藝

無效

• 申請號: 97107777.0
• 申請日: 1997-11-11
• 公開（公告）號: CN1217956A
• 公開（公告）日: 1999-06-02
• 發明（設計）人: 張友福
• 申請（專利權）人: 張友福
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46
• 代理公司: 四川高新專利事務所
• 代理人: 張澎

本發明屬于鋼材鑄造和軋制技術領域。

目前的各類鋼材的軋制，除需要巨大建設投資而效益良好的牽拉式連鑄連軋生產工藝而外，一般小型軋鋼廠均采用澆鑄→冷卻→升溫軋制的生產工藝。即，在澆鑄完成后，使其自然冷卻后出坯，再將鋼坯送至軋鋼車間的升溫爐中，使鋼坯升至軋制溫區后再進行軋制的工藝。由于在這種工藝中鋼坯經過自然冷卻后又升溫，需消耗大量的能源，且增大了操作的勞動強度。

本發明的目的是研制一種更為簡捷方便的準連鑄連軋工藝，使其即具有普通小型軋鋼工藝生產線投資小的優點；又具有連鑄連軋工藝的能耗小、效益高的優點，適合于生產常規民用(非結構功能)鋼型材。

本發明的目的是通過如下的設計實現的。

民用鋼型材準連鑄連軋生產工藝，采用澆鑄→出坯→軋制→的工藝步驟。當鑄模中的鋼水剛成型時，即進行出坯操作，所出的模坯應即在軋機上進行軋制。

采用了如上的工藝后，鋼水剛好形成表面冷卻時便快捷出坯軋制，避免了冷卻出坯后再升溫至軋制溫區而需投入的大量能耗和勞動操作，大大降低了型材的生產成本。其產品可滿足一般民用鋼型材(非建筑結構用鋼)的功能。

實施例1：以普通生活廢鋼為原料經中頻爐熔煉后在連澆鑄模機(中國專利97107648.0.97237494.0)上澆鑄，鑄模為φ50mm園坯。鑄坯冷至1100℃(此時鋼坯與鑄模表面分離)出坯，在縱列式軋機往復軋制后成形為φ18mm園柱形鋼條，用于制造門窗防護欄。

實施例2：其它條件同例1，鑄模為φ40mm園坯，鑄坯冷卻至1000℃開始出坯軋制，成型為外園直徑18mm的等邊三角形截面的鋼條。

實施例3：其它條件同例1。鑄模為1000×30×20mm的板坯。出坯溫度1050℃，出坯軋制，成型為厚度3mm的板坯。

采用本發明的工藝，除可軋制常規的型材外，還可用于更為廣泛的產品(如錘頭、簡單農具等)的生產，在實際生產中，出坯溫度隨模坯的幾何尺寸、煉鋼原料的成分差異而具有相應的修正。