[發明專利]超速短流程印染前處理用的坯布煉漂劑

無效

• 申請號: 97106564.0
• 申請日: 1997-08-15
• 公開（公告）號: CN1208792A
• 公開（公告）日: 1999-02-24
• 發明（設計）人: 周鈜
• 申請（專利權）人: 周鈜
• 主分類號: D06L3/00
• 分類號: D06L3/00
• 代理公司: 上海紡織專利咨詢服務中心
• 代理人: 方黛眉

本發明涉及紡織印染生產中對織物進行退漿、煮煉、漂白三合一短流程前處理工藝中所用的印染前處理用的坯布煉漂劑。適用于棉、人造棉及其混紡織物。

目前短流程前處理工藝雖從80年代將傳統退、煮、漂三浴法改為一浴法或兩浴法，并研究出了以華紡周宏科技公司產品AR750為代表的配套煉漂劑；但由于純棉機織物的上漿率較高，因而只能增加浴中堿量、雙氧水含量，在98～100℃條件下仍需處理40～90min，其后才能達到較好的效果。近年來，有人在縮短處理時間上有了新的研究，例我國95110969.3號專利申請“一種快速坯布煉漂劑助劑及其用途”中就提出了一種快速煉漂劑助劑，它基本上由乳化劑、表面活性劑、助洗劑及防絮凝劑組成；可一步完成坯布退漿、煮煉、漂白等工序，在95℃以上處理2～8min；得到基布白度76以上，毛效在8cm以上，棉殼去凈。上述坯布前處理技術或多或少存在如下缺點：煉漂效果不理想，坯布的毛效僅在8cm以上，這對坯布的染色滲透不理想；其組成成分之一的助洗劑，它是以三聚磷酸鈉為主的含磷洗滌劑，由于含磷物能使水域加劇富營養化而嚴重污染江河湖泊，現已被某些發達國家作為不利環保產品而被定為限用或禁用物；另一組成成分防絮凝劑選定為尿素或羧甲基纖維素為原料，其功能不明顯，完全可用所含的表面活性劑部分所代替，從而可降低成本。

本發明的目的是研制一種退、煉、漂效果明顯，組成成分簡單且不污染環境，使用方便，適用范圍廣泛的織物退、煉、漂三合一印染前處理的煉漂劑。

本發明提出的織物印染前處理劑包括主劑與輔劑兩部分，其特征是主劑部分組合使用聚氧乙烯混合液AR828及漂白穩定液AR838，輔劑部分包括氫氧化鈉、雙氧水和水。

所述AR828的組成成分為：

壬基酚聚氧乙烯醚100％n＝10????????24～40％

壬基酚聚氧乙烯醚100％n＝7?????????2～6％

壬基酚聚氧乙烯醚100％n＝4?????????2～6％

十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯??????????????6～10％

烷基磺酸鈉??????????????????????????6～12％

十二烷基聚乙二醇磺酸鈉??????????????4～6％

乙二醇丁醚??????????????????????????2～4％

異丙醇??????????????????????????????4～6％

水??????????????????????????????????50～10％

所述AR838的組成成分為：

水玻璃??????????????????????????????80～90％

三脂肪醇聚氧乙烯甲基硅烷????????????10～20％

處理時AR828、AR838兩種主劑在織物的退、煉、漂一浴法前處理劑整體中所占比例分別為1～4％和0～2％，視被處理對象的厚薄和原料組成而定。輔劑中堿劑選用氫氧化鈉，漂劑選用過氧化氫(雙氧水)，兩者組合使用，它們在織物退、煉、漂一浴法短流程前處理劑整體中所占比例分別為0.5～8％和0.5～4％。

本發明優點是采用上述復合配制前處理煉漂劑對匹狀織物前處理時，只需按坯布原料品種及厚薄緊密程度，適當調整各組分比例，在同一機組上都可以在2～8min內一步完成退漿、煮煉、漂白過程，大大縮短了煉漂工序的時間，節約了能源和減少了投資。處理后織物白度仍保持78以上，毛效10以上，棉殼去凈，比上述現有技術處理效果均明顯。而且由于本發明不采用環保方面禁用或限用的含磷洗滌劑，而充分利用了多種表面活性劑各自的特點，復合配制成一種含少量溶劑(異丙醇、乙二醇丁醚)的特快滲透功能的前處理煉漂劑，使其能在一分鐘之內迅速滲透到織物各部分，達到高效快速漂煉功效；為提高白度采用加入少量水玻璃，但不采用尿素等作防凝劑，利用原表面活性劑本身特點，將硅酸鈣鎂鹽類高度分散，既保持了白度，又防止硅垢產生，且節約了成本。

以下詳細給出本發明在配制和使用方面的實施例：

實施例1，AR828的配制。

在室溫條件下，取水總量與所需的壬基酚聚氧乙烯醚(n＝10，n＝7，n＝4)、十二醇聚氧乙烯醚磷酸酯、烷基磺酸鈉、十二烷基聚乙二醇磺酸鈉、乙二醇丁醚和異丙醇混合攪拌、溶解分散均勻即得淡黃色透明液體。

實施例2，AR838的配制。

在室溫條件下，取80～90g水玻璃液，與10～20g三脂肪醇聚氧乙烯甲基硅烷混合攪拌、分散均勻成淡黃色透明液體。

實施例3，處理全棉龍頭細布或平絨配方：