[發明專利]超高強快硬硫鋁酸鹽水泥

無效

• 申請號: 97101307.1
• 申請日: 1997-01-08
• 公開（公告）號: CN1061951C
• 公開（公告）日: 2001-02-14
• 發明（設計）人: 鄧君安;石履鈺;楊仲森
• 申請（專利權）人: 中國建筑材料科學研究院水泥所陽泉聯營特種水泥廠
• 主分類號: C04B7/32
• 分類號: C04B7/32
• 代理公司: 山西省專利服務中心
• 代理人: 樊華

本發明涉及一種由鋁礬土熟料、石膏、石灰石、粉煤灰燒制成的超高快硬硫鋁酸鹽水泥，屬于建筑材料領域。

CN1096504公開了名稱為“超輕、耐高溫、高強水泥砂漿”的專利申請技術，其利用低鈣鋁酸鹽耐火水泥為膠凝材料，加粉煤灰提取物的漂珠和微珠攪拌而成，具有耐高溫、容量輕、高強度等優點，但在水泥早期強度發揮上尚有欠缺。

本發明的目的是提供一種具有早強、高強、抗滲和抗硫酸鹽侵蝕等特點，適用于負溫施工、漿錨、錨噴支護、拼裝節點、地質固井、搶修堵漏的超高強快硬硫鋁酸鹽水泥。

本發明采取了如下技術方案：

以無水硫鋁酸鹽為主要成份的改性硫酸鹽熟料，配以適量石膏、石灰石及粉煤灰(煤矸石)等外加劑磨細而成的堿度低的水硬性膠凝材料。其組份及含量(以100％重量比計)分別為改性硫酸鹽熟料45～60％、石膏3～10％、粉煤灰(煤矸石、石灰石)31～45％。改性硫酸鹽熟料由鋁礬土、石灰石、石膏三種生料經配比設計破碎煅燒而成。其中鋁礬土應適用Al₂O₃含量在70％以上的較高品位的礦藏，石灰石CaO≥52％、SiO₂≤1％、石膏SO₃＞38％。

生料的配比設計：

生料的配料計算公式是根據下面推出出來的：假設在熟料煅燒過程中，礬土中Al₂O₃全部形成C₄A₃S、SlO₂全部形成β-C₂S，TiO₂形成CT，而Fe₂O₃形成C₂F，此時設礬土100(干基)則：式中：Al₂O₃、SiO₂、Fe₂O₃、TiO₂為礬土中百分含量。

CaO為石灰石中百分含量。

SO₂為石膏中百分含量。將上述三個數據換算成百分數即得生料配比。再根據生料配比計算生，熟料的化學成份和礦物成份，按下式計算：

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式中：SlO₂、Al₂O₃、Fe₂O₃、TlO₂均為熟料中百分含量，由此可得上述本發明的各組份用量范圍。

生產工藝過程為將三種生料分別計量，混合破碎至小于20cm，通過球磨機磨至0.08mm篩選余量小于12％，再由均化倉均化均勻，送入生料倉，完成第一階段工作，把合格的生料和窯尾沉降室窯灰按比例混勻后提升至窯尾倉和通過螺旋計量，卸至窯內，經回轉窯傾斜回轉，徐徐向前流動，煙煤通過回轉窯預熱烘干后，粉磨至合格，經鼓風機吹入回轉窯燃燒，這樣，生料經烘干、預熱、分解、燒成、冷卻等過程形成以C₄A₃S為主要礦物的改性硫酸鹽熟料，通過破碎，完成第二階段工作。將消化冷卻好的改性硫酸鹽熟料提入備用庫，與破碎到一定粒度的石膏、石灰石利用微機自動計量配料機按改性硫酸鹽熟料為45～60％、石膏3～10％、粉煤灰(煤矸石、石灰石)31～45％重量百分比進行準確配比后，輸入球磨機進行粉磨至比表面大于3800cm²/g，輸選到指定庫位，包裝裝袋，完成水泥生產全過程。

本發明的優點是：

早期強度發揮較高、抗凍性、抗滲性好，具有快硬的特點，適宜于特殊環境條件下的建筑施工及特種建筑工程的需要。

實施例：

將上述三種組分按重量百分比分別為：

改性硫酸鹽熟料50％、石膏7％、粉煤灰(煤矸石、石灰石)43％采用上述生產工藝過程進行生產即可得到超高強快硬硫鋁酸鹽水泥。