[發明專利]草漿造紙廢液綜合治理新工藝

無效

• 申請號: 97100768.3
• 申請日: 1997-02-25
• 公開（公告）號: CN1174178A
• 公開（公告）日: 1998-02-25
• 發明（設計）人: 張秭昆;張轉周;薛紅
• 申請（專利權）人: 張秭昆
• 主分類號: C02F9/00
• 分類號: C02F9/00;C02F1/52;C02F3/34;C02F3/10
• 代理公司: 河南省專利代理中心
• 代理人: 劉衛東

本發明屬于環境保護技術領域，尤其涉及一種針對草漿造紙廢液進行綜合治理的新工藝。

目前對化學草漿造紙黑液進行處理一直沒有較好的工藝，黑液治理較成功的技術是堿回收法，但其對木漿造紙較適宜，對草漿黑液處理則不太適宜。其原因是：一、因草漿黑液濃度低，必須濃縮，工程投資大，運轉費用高，一般紙廠承受不了；二、黑液提取率低，又不能重復提取，造成黑液可回收率低，堿回收成本過高，并且大量黑液進入中段水，致使中段水濃度高(COD含量在2000mg/l以上)，不易達標處理，造成大量中段水治理投資高和運轉費用高。

其它黑液處理技術有單一化學絮凝法、化學絮凝法加厭氧法和氧化法相結合的治理方法。因其采用常用的絮凝劑，存在絮凝效果差、厭氧水力停留時間長的缺陷；采用常壓好氧曝氣，則存在氧溶量低、氧利用率低和容積負荷低等缺陷，造成治理生化反應器容積過大，設施投資大，反應條件不易控制，因此處理效果差，而且運轉費用高，又難以達到排放標準；采用一般絮凝劑，絮凝后因黑液含硅量高，渣很難脫水，造成因渣處理不好而產生二次污染，同時因絮凝木素含雜質多而不易凈化加工以及對木素深加工產品技術尚無解決、市場用量有限等原因，最終造成渣處理困難。

本發明的目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種初投資和運轉費用低、黑液提取率高、處理過程易于控制、可達到排放標準、殘余物不產生二次污染、木素可有效利用的草漿造紙廢液綜合治理新工藝。

本發明的目的是這樣實現的：其工藝過程如下：

首先采取對蒸煮漿液中的黑液與紙漿進行二次以上分離提取。采用對漿液進行一級脫水后，對剩下的濕漿加入清水至原漿液同等體積攪拌混合再進行二級脫水，兩次提取出的紙漿進入造紙的洗漿工段。

其次，對兩次以上分離出的黑液加入高效絮凝劑進行混凝沉淀，同時又因回流率很高，因此耐沖激負荷高。深井曝氣的容積負荷可達10-80kg?BOD/m³d，是一般常壓下的10-15倍。因此最終COD含量可降至1000mg/l左右。

5、本發明黑液提取率高，中段水的COD含量在600mg/l左右，經絮凝、水解、好氧深井曝氣處理后的黑液混入中段水后，混合水COD含量不超過700mg/l，再經高效絮凝劑一次絮凝分離后，水中COD含量在350mg/l左右，因此可達到排放標準。其中中段水處理費用僅4角，并可省去一般堿回收法中段水濃度高，一級絮凝后還需投資3000萬元(萬噸紙漿產量的造紙廠)進行中段水二級處理，省下大量初投資。運轉費用只是原來的2/5，年節省運轉費用400多萬元。

圖1為本發明的工藝流程圖。

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

實施例1，以年產萬噸紙漿造紙廠為例，日產黑液600噸、紙漿30噸、中段水6000噸。

其工藝過程如下：

首先采取對蒸煮漿液中的黑液與紙漿進行二次以上分離提取。采用對漿液進行一級脫水后，對剩下的濕漿加入清水至原漿液同等體積后攪拌混合再進行二級脫水，兩次提取出的紙漿進入造紙的洗漿工段。此提取工藝可采用臺兒莊造紙機械廠生產的SD-VI脫水機兩臺，脫水機設計脫水率為75％，本工藝按70％計算，噸漿產黑液20噸，黑液COD為3.5萬左右。

其次，對兩次以上分離出的黑液加入高效絮凝劑進行混凝沉淀，使黑液中的COD含量降至9000-12000mg/l。經脫水機脫水后加入占黑液量1％的絮凝劑，加藥方式為間歇式，采用四個加藥池輪流操作。加藥脫水后，脫出水進入下級處理，沉渣送入煤場制蜂窩煤作民用燃料。

第三、對經化學絮凝后的黑液進行生化處理，在水解酸化菌的作使黑液中的COD含量降至9000-12000mg/1。沉渣經脫水機脫水后送入煤場制蜂窩煤作民用燃料。

第三、對經化學絮凝后的黑液進行生化處理，在水解酸化菌的作用下，使黑液中的固體物質變成可溶性物質、大分子降解為小分子、不易生化的物質變成可生化物質，去除黑液30-40％的COD。

第四、對水解酸化后的黑液進行好氧深井曝氣。將水解酸化后的黑液引入深井，并投入具有有機短纖維狀載體的生物膜，使黑液的COD降至1000mg/l左右。

第五、將經深井曝氣后的黑液與中段水混合調節，并再次加入絮凝劑，最終使排放水COD含量在350mg/l左右，達到排放標準。

本發明具有如下積極效果：