[發明專利]花崗石飾面石材著色液及著色法

無效

• 申請號: 97100095.6
• 申請日: 1997-02-26
• 公開（公告）號: CN1052254C
• 公開（公告）日: 2000-05-10
• 發明（設計）人: 鐘新光
• 申請（專利權）人: 新會崇威石材廠有限公司
• 主分類號: C09C3/10
• 分類號: C09C3/10;B05D3/02
• 代理公司: 北京京強專利事務所
• 代理人: 林強

本發明涉及花崗石飾面石材著色液及著色法，特別涉及花崗石飾面石材著色液及加壓著色法。

眾所周知，花崗石基本礦物組成是石英、長石、角閃石、輝石、橄欖石和黑云母。花崗石中若含有不同的長石或重金屬氧化物則呈現不同的顏色，如含有正長石或氧化鐵則顯紅色，含氧化錳則呈黑色等等。天然的花崗石雖然有部分呈現均勻鮮艷的顏色，但比例很小，大部分的花崗石是顏色不夠均勻和不鮮艷，且灰白色的花崗石居多。為了滿足與日俱增的高級裝飾性花崗石板材之需，往往采用人工著色方法對天然花崗石進行深度加工。

目前，國內外采用的花崗石的著色方法可分為兩大類，一類是無機顏料涂抹或浸漬的高溫增色法，即將無機顏料涂抹在板材表面或將板材浸在顏料液里經1-2天滲透及反應后再經高溫處理，如中國專利92106377和日本專利JP61291476涂抹高溫法和中國專利94113040的浸漬高溫法。其缺點是耗時周期長、能耗高、著色效果還不如人意；另一類是有機染料涂復法，此法的涂層耐候和耐水性差，且容易褪色。如英國專利BR8501553所揭示的內容。

本發明的目的在于提供一種滲透性強，著色牢固的花崗石飾面板材著色液及加壓著色法。此法的著色時間短，一般只需8小時就可完成著色工序。

本發明的實施方案如下：

一.著色液配比每升水含克數

著色劑：含9個結晶水的硝酸鐵：?????1000克至1450克

潤濕劑：40％2-乙基已基硫酸鈉：????2.5克至10克

滲透劑：3，6-二丁基萘磺酸鈉：?????2克至8克

無機酸：為68％硝酸：??????????????50克至100克

二.著色方法：

(1)將花崗石板置于通用浸漬罐中，在真空度為7.3×10^-3-2.3×10^-3MPa。

(2)向罐內吸入著色液。然后加壓至0.8-1.6MPa，恒壓1小時，使著色液充分浸入花崗石板材的孔隙及微縫中。

(3)卸壓取出花崗石板材，在180-250℃溫度下恒溫2小時使三價碘鹽分解為紅色的氧化鐵。

(4)反復第(2)(3)工序三次。然后按常規方法進行磨光、防水、耐候涂層等工序。當然，本發明的著色劑是隨不同著色目的來選擇的，如要著紅色，就選用三價鐵鹽，如黑色則選用硝酸錳，如綠色，則選用硝酸銅等等。這些著色劑雖然與現有技術所用的著色劑是一樣的，但在本發明中加入潤濕劑和滲透劑，是現有技術所不同或所沒有的。

潤濕劑的作用是降低著色劑溶液的界面張力，有利于著色劑溶液潤濕入花崗石中的孔隙中。

滲透劑的作用是促進著色液能滲透入花崗石中的孔隙和微縫的能力，并牢牢地附著于花崗石中。

無機酸的作用是防止鐵鹽水解，保證著色劑溶液的穩定性。

在方法中，本發明采用先用真空抽氣，以便逐出吸附在花崗石縫隙中的氣體和水份并有利于著色劑滲透和牢固附著的作用，至于在浸漬時的加壓，無疑是加速著色劑的滲透，這也是本發明的特征之一。

下面的優選例對本發明作詳細描述，但不意味著對本發明范圍的限制：

例1：將1200毫米×600毫米×20毫米的花崗石板材，清洗晾干，置于一密閉通用的浸漬罐中，抽真空至3.3×10^-3MPa，恒壓1小時，然后向罐內吸入事前已配好的著色液至浸滿此花崗石為止共200升，此著色液每升水含硝酸鐵1100克，40％2-乙基已基硫酸鈉5克，3，6-二丁基萘磺酸鈉5克，68％硝酸75克。向罐內加壓至1.0MPa，恒壓1小時后，然后卸壓取出板材，移至烘箱中，升溫至200±10℃，恒溫2小時，降溫后取出板材得棕黃紅色板材，以后按常規方法磨光、拋光、涂防水、耐候涂料，自然晾干，即得花紋清晰、線條流暢、酷似天然色彩的花崗石。

例2：除著色劑中各組份改為每升水含硝酸鐵1300克、40％2-乙基已基硫酸鈉7克，3，6-二丁基萘磺酸鈉7克，68％硝酸85克和真空度為6.3×10^-3MPa，加壓為1.4MPa，加溫為230±10℃外，其余條件與例1相同，也制得色彩班爛，顏色鮮艷的花崗石。

本發明的優點如下：

1.著色的花崗石飾面板材顏色鮮艷，紋理清晰，不褪色，與天然的有色花崗石極為迫真。

2.著色液原料易得，配制簡單，滲透性強，牢固性高。

3.著色方法可靠，效果好。