[發明專利]普通冷軋機軋制薄金屬板的異步軋制方法

無效

• 申請號: 97100092.1
• 申請日: 1997-02-25
• 公開（公告）號: CN1191780A
• 公開（公告）日: 1998-09-02
• 發明（設計）人: 陳光南;高宏;朱懷清;紀全;孫傳香;胡守剛;武小雷;羅耕星
• 申請（專利權）人: 中國科學院力學研究所;秦皇島龍騰精密帶鋼有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22
• 代理公司: 中科專利代理有限責任公司
• 代理人: 朱進桂

本發明涉及一種薄金屬板的軋制方法，尤其是薄金屬板的異步軋制方法。

異步軋制的特點是中性點處于上、下輥的不同位置，在大小不等的中性點之間造成摩擦力的反向，其所對應的變形區就是軋輥對金屬的″搓軋區″。因此，中性點的不對稱性是異步軋制條件存在的依據。這種剪切變形條件是常規同步軋制時所沒有的，同步常規軋制的軋制工藝變形區劃分如圖1a所示，由于上工作輥1與下工作輥2的中性點位于同一垂直面即中性面3上，使金屬板4所產生的變形區只存在后滑區5和前滑區6兩個變形區。上、下輥1和2對冷軋板4只產生壓縮變形。而圖1b所示的異步軋制由于上工作輥1和下工作輥2的中性點不在同一垂直面上，而是分別形成上中性面7和下中性面8，在兩個中性面之間形成搓軋區9。在搓軋區9內產生壓剪復合變形，對冷軋板4的塑性變形及流動十分有利。采用異步法軋制薄帶鋼，除了可以獲得更薄的產品外，還具有板形好、精度高、降低軋制壓力等一系列優點。已有的異步軋機是依靠不同輥徑或不同電機轉速的方法造成兩工作輥的線速度差，實現異步軋制的，圖2a是通過改變上工作輥1與下工作輥2的轉速v₁與v₂，造成上下兩輥的線速度差Δv＝v₁-v₂從而形成兩工作輥對金屬板4的異步軋制。圖2b則是通過改變上工作輥1與下工作輥2的輥徑，使它們具有不同的輥徑R1與R2，產生輥徑差ΔR＝R1-R2，形成上下輥線速度差而實現兩工作輥對金屬板4的異步軋制，以上兩種實現異步軋制技術的方法，必須對軋機設備的傳動系統進行改造，這樣就相應帶來由于傳動系統如齒輪、軸承等的精度和剛度而產生的受迫振動。此外，由于上、下輥與軋件速度差的不對稱性，使快速輥與慢速輥側中性點時常跑出變形區，軋件的瞬時延伸不穩定而產生自激振動。軋機的振動重者降低軋機有關部件的使用壽命，輕者造成板表面上頻率很高的振紋。因此這類軋機在實際生產中容易發生軋機振動、空轉時的啃輥和鋼帶表面出現橫紋等問題。

本發明的目的在于提供一種可利用普通冷軋機異步軋制金屬薄板的方法。

針對已有技術存在的問題，本發明的薄金屬板的異步軋制方法是：利用軋機上工作輥和下工作輥的中性點不在同一垂直面上，分別形成上中性面和下中性面，使上、下板輥之間形成不對稱摩擦狀態，在兩中性點之間形成搓軋區，其中上、下工作輥采用了等輥徑、等轉速工作輥，并對所述的上、下工作輥表面分別進行不同表面粗糙度的毛化處理，使上、下工作輥中性點不對稱，形成軋制金屬板的搓軋區。上、下工作輥的上、下中性角差值與工作輥面粗糙度差值的關系為： Δγ = ΔR α [ K l ( 0.4 + 0.01 ϵ ) ] ( α 2 4 μ 1 μ 2 ) ]]>。

式中Δγ-兩工作輥間的中性角差值；ΔR_a-兩工作輥間的粗糙度差值；ε-變形量；α-咬入角；μ₁、μ₂-分別為兩工作輥的摩擦系數，本發明可采用噴丸(SBT)、電火花(EDT)、電子束(EBT)或激光(LT)等毛化技術，對普通冷軋機等輥徑的兩工作輥表面進行打毛處理，最好采用激光毛化處理。