[發(fā)明專利]烴基潤滑脂及其制備方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 97100091.3
• 申請日: 1997-02-25
• 公開（公告）號: CN1068039C
• 公開（公告）日: 2001-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蘇君雅;杜壽考
• 申請（專利權(quán)）人: 石油大學(xué)(北京)
• 主分類號: C10M159/06
• 分類號: C10M159/06
• 代理公司: 中國石油化工總公司專利代理服務(wù)部
• 代理人: 李艷菁,王泰安

本發(fā)明屬于石油煉制領(lǐng)域，尤其涉及烴基潤滑脂的新配方工藝，國際專利分類號為C10M144/10和C10M133/16。

眾所周知，烴基潤滑脂的品種繁多，如凡士林，鋼絲繩脂等，主要用于機械的潤滑與防銹，鋼絲繩脂用于鋼絲繩的防銹與潤滑，凡士林適用于金屬零件及農(nóng)機的潤滑。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，對烴基潤滑脂的要求日益增長，目前制備烴基潤滑脂均用石油煉制裝置所得的蠟膏，成品潤滑油及添加劑為原料，首先將蠟膏分散到潤滑油中，升溫熔化，脫水，恒溫，降溫過程加入添加劑，當(dāng)溫度達(dá)到室溫時，即得烴基潤滑脂產(chǎn)品。

本發(fā)明的目的是直接采用石油煉制過程中常減壓裝置中減壓餾分油代替現(xiàn)有技術(shù)中的蠟膏及產(chǎn)品潤滑油，因為減壓餾分油中既含有產(chǎn)品潤滑油的組分，又含有蠟膏的組分，且蠟是更為均勻地分布在潤滑油中。

本發(fā)明是從分析減壓餾分油的結(jié)構(gòu)及化學(xué)組成，它既含有成品潤滑油的組分，又含有蠟膏的組分，且蠟是非常均勻地分布在潤滑油中中，減壓餾分油含有少量的環(huán)烷酸及硫化物，且環(huán)烷酸用氫氧化鈣中和后生成的環(huán)烷酸鹽是潤滑脂的添加劑，而硫化物又是潤滑脂的極壓添加劑，所以采用減壓餾分油代替潤滑油及蠟膏能制備出合格的烴基潤滑脂，這樣，可省去減壓餾分油脫脫蠟的加工過程。本發(fā)明制備烴基潤滑脂的配方是以質(zhì)量％為基準(zhǔn)：

減壓餾分油為75-90％??(A)

地蠟為9.5-22％???(B)

添加劑為0.5-3％??(D)添加劑包括二硫化鉬等金屬氧化物及碳黑等碳類物質(zhì)，而氫氧化鈣是減壓餾分油中所含酸性物質(zhì)的量的多少而確定的。制備烴基潤滑脂的過程是這樣進(jìn)行的，首先把地蠟及減壓餾分油置于反應(yīng)器內(nèi)，加熱熔化，并進(jìn)行攪拌使地蠟均勻地分散到減壓餾分油中，升溫至110-150℃以脫除水分，并恒溫，同時根據(jù)減壓餾分油所含酸性物質(zhì)量的測定緩慢加入氫氧化鈣溶液，以中和減壓餾分油中的酸性物質(zhì)，防止?jié)櫥母g性，并用酚酞指示劑檢驗，當(dāng)潤滑脂略呈堿性后，進(jìn)行冷卻，隨之加入添加劑混合成型，冷至室溫就制備出潤滑脂產(chǎn)品。

本發(fā)明所達(dá)到的效果是利用減壓餾分油自身含有蠟和潤滑脂油，能省去減壓餾分油脫蠟的加工過程，從而降低制備潤滑脂的成本，并擴大制備烴基潤滑脂原料的來源，為潤滑脂的生成開辟了新的途徑。將商品凡士林和用本本發(fā)明配方和加工方法制備的烴基潤滑脂用紅外光譜進(jìn)行分析，結(jié)果表明兩種樣品的紅外譜圖相同，表明本發(fā)明烴基潤滑脂質(zhì)量是合格的。

附圖及其說明

附圖1為本發(fā)明制備烴基潤滑脂的加工過程示意圖

1-熔化????????4-加入添加劑混合

2-升溫脫水????5-冷至室溫

3-降溫

A-減壓餾分油??D-添加劑

B-地蠟????????E-烴基潤滑脂成品

C-氫氧化鈣溶液

附圖2為商品凡士林紅外光譜圖。

附圖3為本方法產(chǎn)品紅外光譜圖。

圖中：T-縱坐標(biāo)表示強度

W-橫坐標(biāo)表示波長

實施例1

將地蠟9.5％(B)(所有的均以質(zhì)量百分含量為基準(zhǔn))，90％的減壓餾分油(A)置于反應(yīng)器內(nèi)熔化(1)，控制溫度在105-110℃進(jìn)行升溫脫水(2)，然后恒溫2小時加入氫氧化鈣溶液使反應(yīng)器內(nèi)油略呈堿性，降溫至70℃(3)時加入0.5％的碳黑(4)，待溫度降至室溫時即制備得到烴基潤滑脂產(chǎn)品(5)，其產(chǎn)品性能如下：

滴點℃????閃點℃????酸值KOHmg/g????銅片腐蝕100℃3hr????51.5??????228.5?????0.09????????????合格

實施例2

地蠟14％(B)，減壓餾分油85％(A)，MoS₂1％(D)為配方按例1流程操作得到合格產(chǎn)品，其性能如下：

滴點℃????閃點℃????酸值KOHmg/g????銅片腐蝕100℃3hr

57????????240???????0.06????????????合格

實施例3

地蠟22％(B)，減壓餾分油75％(A)，MoS₂3％(D)為配方按例1流程操作得到合格產(chǎn)品，其性能如下：

滴點℃????閃點℃????酸值KOHmg/g????銅片腐蝕100℃3hr

65????????260????????0.06??????????合格