[發明專利]一種用擠壓成型法加工制造錐形管件的方法

無效

• 申請號: 97100043.3
• 申請日: 1997-03-05
• 公開（公告）號: CN1048433C
• 公開（公告）日: 2000-01-19
• 發明（設計）人: 許福林;強富根
• 申請（專利權）人: 許福林
• 主分類號: B21C23/08
• 分類號: B21C23/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及了一種管道部件的加工制造方法，具體的說為一種用擠壓成型法加工制造錐形管件的方法。適用于油田、工程、建筑等行業需要變徑輸送流體的管道的長錐度管件使用。

現行國內各種工程中，輸送管道的變徑多是通過一個管接頭來實現的，這種管接頭尺寸較短，兩端直徑不同，中間呈跳躍狀變化，可與各種管徑的鋼管配裝，使用比較普遍。但這種管接頭使用時，需要將管接頭焊接在不同管徑的鋼管上構成變徑管道，裝配操作費工費事。特別在野外現場，操作組裝更為不方便。且這種管接頭的使用往往是一次性的，不易連續重復使用。有一種長錐度錐形連接管件，管件大小端的錐度呈連續變化，在管件的外壁上還裝有一用于搬運拿動的提手，結構較為新穎，使用也方便。這種錐形管件首先是一個管接頭，用來連接組裝變徑管道，同時又是一段管道，連接起來可構成變徑管道。這種管件在連接組裝時不是靠焊接，而是用一特制的卡箍在其端頭法蘭上實現方便的機械連接，在管道布局改變時，松開卡箍，管件還可重復使用，省事、省工、省料。因此在現代工程中受到關注和重視，用途越來越廣泛。

目前這種長錐度管件的加工制造大都采用精密鑄造來實現，精鑄管件設備投資大，生產效率低，特別是由于精鑄工藝方法的限制，精鑄出的管件普遍存在管壁較厚的現象，管壁的增厚不僅增加了管件的重量，使管件笨重，而且導致管件耗材增多，造價成本提高，在滿足使用的前提下，這顯然是制造商和用戶所不希望的。常規的冷擠壓成型法也可以用于加工錐形管件，但在管件較長的情況下，擠壓時由于行程長，作用到管件上的作用力大，常會使管件產生“墩粗”、“塌臺”等現象，使管件變形，或使管壁厚度發生變化而導致加工失敗。利用卷料焊接的手段也可以加工錐形管件，但由于設備投資大、加工效率低、難度大而不被人們普遍采用。

本發明的目的在于公開一種方便、快捷、有效的加工制造長錐形管件的方法——擴、縮二次擠壓成型法加工長錐形管件，以提高長錐形管件的加工效率和加工質量，滿足用戶和市場的需要。

本發明的任務是通過對管件二次分段加工合成的辦法來實現的。

其具體技術方案是采用分段二次擠壓成型法，用內外胎具在一鋼管上來實現。鋼管的長度、壁厚與被加工管件的長度壁厚相同，鋼管的管徑為被加工錐形管件中間處的管徑。加工時，以鋼管長度的中線為界，先用內胎具將鋼管的上半段擴擠成錐形管件的大口徑段，然后用外胎具將鋼管的下半段擠縮成錐形管件的小口徑段，兩段合成為一個完整的連續的長錐形管件。擠壓成型后在管件的外壁上焊接上一提手即可。

本發明中的內胎具為一錐體芯軸、芯軸的長度等于管件(鋼管)長度的一半，芯軸的前端(小頭)的軸徑與鋼管的內徑相同，芯軸后端(大頭)的軸徑與錐形管件粗端的內徑相同。外胎具相當于一個錐形的軸套，軸套的長度為管件(鋼管)長度的一半，軸套前端(大口徑端)的孔徑與鋼管的外徑相同，軸套的后端(小口徑端)的孔徑與錐形管件細端的外徑相同。

采用本發明提供的分段二次擠壓成型法加工長錐度錐形管件，由于在每次加工時，胎具的行程只為管件長度的一半，因而在擴、縮擠壓過程中，管件受到的作用力要比一次成型減小許多，不會導致管件出現變形形象，確保了管件的性能和質量。本發明提供的方法，適用于加工長度大于500mm的長錐度管件。

本發明由于采用了分段二次擠壓成型法加工長錐度錐形管件，使得擠壓成型加工長錐度錐形管件成為可能。并且具有工藝方法簡單，設備投資少，生產效率高等優點，加工出的管件壁薄、質輕、造價低。

本發明的具體加工方法結合附圖由以下的實施例給出。

圖1為用本發明提供的方法加工長錐形管件的示意圖。

圖2為本發明加工的長錐形管件的結構示意圖。

圖中(1)為外胎具，(2)為內胎具，(3)為錐形管件，(4)為定位臺階，(5)為鋼管，(6)為提手。

下面結合附圖對本發明做進一步描述。