[實用新型]一種起爆器材檢測儀

無效

• 申請號: 96234484.2
• 申請日: 1996-03-29
• 公開（公告）號: CN2248869Y
• 公開（公告）日: 1997-03-05
• 發明（設計）人: 李谷怡;廖先葵;李建湘;金校元;娜崇烈;鄔西連;唐中杰
• 申請（專利權）人: 冶金工業部長沙礦冶研究院
• 主分類號: G01M19/00
• 分類號: G01M19/00
• 代理公司: 湖南省專利服務中心
• 代理人: 陳開姚

本實用新型涉及一種用于起爆器材起爆可靠性檢測的檢測儀，尤其適用于需模擬炮孔狀條件下的對起爆器材起爆可靠性的檢測。

目前，對起爆器材可靠性的檢測所用儀器非常簡陋，未形成正式設備，如浸水試驗采用簡單的手搖泵或者利用水塔的水壓；溫度檢測有的甚至用恒溫干燥箱作升溫檢測；這些單項的試驗結果不能反映起爆器材在溫度、壓力、酸堿性介質綜合作用下的起爆可靠性，且檢測項目多，試驗次數多，檢測結果可靠性低。如果在炮孔狀態參數條件下檢測，也只能置于炮孔中作試驗，炮孔顯示的溫度和壓力用探頭測溫時間長，測量系統復雜、故障處理也復雜、且成本高；用單項或雙項檢測，與起爆材料應用的實際環境條件不同，因此測出的結果降低了作為可靠性的評判依據。

本實用新型的目的在于提供一種對起爆器材可靠性較方便地進行單項或多項綜合檢測儀，尤其是能夠模擬炮孔狀態條件下的對起爆器材起爆可靠性快速檢測用的檢測儀。

為了實現上述目的，本實用新型的起爆器材檢測儀由溫度裝置、壓力控制裝置、法蘭盤、樣品罐、加熱帶、金屬桶、外殼等部分組成；溫度顯示裝置和壓力控制裝置安裝在上法蘭上；下法蘭下方設有一吊鉤；樣品罐罐口由上下法蘭密封，罐體內裝有導熱管，罐體的上部外側有與加壓裝置相接的接口，外側有與罐體連接的蓋板；金屬桶外套著蓋板以下樣品罐的罐體，桶口支承著蓋板；在樣品罐外層底部下方與金屬桶形成的凹槽內，裝有加熱帶；外殼外套在金屬桶的外層，殼口與蓋板相接觸，外殼與金屬桶外層的形成的凹槽內，設有一與金屬桶底接觸的支承板。

導熱管根據樣品罐的容積和體形以及熱浪設計成螺旋狀，層數為3～5層，兩端口焊接在樣品罐內壁上，上端口置于罐體2/5處，下端口接近樣品罐底部，導熱管與樣品罐外層空間相通。

下面結合附圖和具體實旋例對本實用新型作進一步的說明。

圖1是起爆器材檢測儀的結構示意圖。

如圖1所示，樣品罐14為一金屬容器，體內容積為10立升，設計承受15×15⁵pa壓力，樣品罐內置根3～5層螺旋狀的導熱管9，導熱管9的兩端與樣品罐內外壁焊接，上端口置于罐體2/5處，下端口接近樣品罐底部，導熱管可為直徑15～35毫米的空心銅管或其他熱傳導材料，樣品罐體上部有一可與加壓裝置相連的接口，這接口可以是個球閥，加壓裝置可為自動控制或手動升壓和保險裝置，通過它可使加壓裝置對罐體內部加壓；樣品罐的罐口通過上下法蘭4、5密封聯接，下法蘭底部置有一吊鉤6，可掛被測樣品，上法蘭上置有三個小孔，可分別裝置溫度計1，壓力表2，泄壓閥3，或作用類似于溫度計的溫度數字顯示裝置和類似于壓力表、泄壓閥之間之類的壓力控制裝置，樣品罐14的外側有一與樣品罐邊連接的蓋板10，在蓋板樣品罐外層金屬桶口形成的環形槽上挖有1～2個長寬各為30毫米的觀察孔7，金屬桶11外套著蓋板10以下和罐體部分，桶口支撐著蓋板10，金屬桶的下方有一穿過外殼的出水口13，金屬桶中的溶液可由出水口13放出；在樣品罐外層底部下方與金屬桶形成的凹槽內，裝有加熱帶12，加熱線路要接地良好，密封絕緣性強，任何部位不接觸測試罐主體；外殼17為金屬容器，外套著金屬桶桶體，殼口與蓋板10螺栓聯接，在外殼與金屬桶桶體外層形成的凹槽內填有或涂有保溫材料16，在金屬桶11的底部與外殼內層接觸處置有一支承板15。

該實用新型的作用步驟是：在樣品罐內加入酸性或堿性或水或油水等用戶需模擬炮孔介質條件的液體，測試樣品掛在罐內的吊鉤上，金屬桶內加入水或油，樣品罐浸泡于金屬桶的液體中，加熱帶使金屬桶內溶液加熱，金屬桶內的熱溶液經導熱管產生熱循環，使樣品罐內的介質溶液均勻受熱，并由溫度控制系統升溫恒溫，加壓系統通過加壓閥對樣品罐內加壓，并由壓力控制保險系統恒壓，因此，樣品在樣罐內介質中接受溫度和壓力、酸或堿或油水介質的綜合作用，然后將被測樣品取出，看是否正常傳爆，進行起爆試驗。

本實用新型的優點在于：能對起爆器材可靠性進行單項、多項或綜合檢測，尤其是可較真實地模擬炮孔的介質、溫度、壓力參數，檢測起爆器材在使用環境中的起爆可靠性；裝置設計合理，結構簡單，操作方便，使用安全可靠，并且充分利用起爆材料的安全系數和短期承受性能的原理，從而可大大縮短了檢測時間，降低勞動強度，提高了檢測結果的可靠性。

以某鐵礦應用為例，當炮孔試驗條件為PH＝3，水∶油＝16∶1，溫度t＝80℃，壓力p＝4×10⁵pa，時間72小時；采用快速檢測儀后，采用的溫度為95℃，壓力p＝7×10⁵pa，則檢測只需31分鐘，檢測結果與放在炮孔72小時進行現場檢測結果一致，時間縮短了140倍。