[實(shí)用新型]三利煙氣凈化裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 96234038.3
• 申請日: 1996-01-11
• 公開（公告）號: CN2253245Y
• 公開（公告）日: 1997-04-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 胡鎮(zhèn)成
• 申請（專利權(quán)）人: 胡鎮(zhèn)成
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00
• 代理公司: 湖南省專利服務(wù)中心
• 代理人: 魏國先

本實(shí)用新型涉及環(huán)境保護(hù)工程中燃燒窯、爐的煙氣凈化裝置。

隨著工業(yè)生產(chǎn)的迅速發(fā)展，特別是鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的興起，環(huán)境污染的治理成為當(dāng)今社會發(fā)展的一大難題，尤其冶金窯爐煙氣對大氣的污染更為嚴(yán)重，危害極大，急需治理。目的，國內(nèi)的治理方法有兩種，一種是干法治理，采用旋渦除塵器、表面冷卻器、濾袋除塵器等對煙氣進(jìn)行凈化，有一定的效果，但功能單一，不易回收投資，有時(shí)由于煙氣溫度過高降不下來而燒掉濾袋，使效果變差，另一種是采用濕法治理，如文氏管、水沫除塵等，產(chǎn)生二次污染，大量污水的治理成為新的難題。

本實(shí)用新型之目的旨在提供一種集煙氣冷卻與余熱利用、煙氣凈化與有價(jià)金屬回收三功能于一體的三利煙氣凈化裝置，有利環(huán)境保護(hù)、有利節(jié)能、有利提高產(chǎn)量、避免二次污染。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：這種三利煙氣凈化裝置由沉降室、蒸發(fā)器、第二換熱器、表面冷卻器、第一換熱器、混風(fēng)裝置、濾袋收塵器、引風(fēng)機(jī)、超凈凈化器構(gòu)成，蒸發(fā)器安裝于沉降室頂部，沉降室一端與窯、爐煙氣通道連接連通，另一端與第二換熱器內(nèi)筒連接連通。第二換熱器其外筒與第一換熱器空氣箱連接連通，第一換熱器空氣箱進(jìn)而與空氣鼓風(fēng)管道連接連通，第二換熱器內(nèi)筒與表面冷卻器進(jìn)口端連接連通，表面冷卻器出口端與第一換熱器煙氣箱連接連通，第一換熱器煙氣箱連接混風(fēng)裝置后與濾袋收塵器的進(jìn)煙管導(dǎo)連接連通，濾袋收塵器其排煙管導(dǎo)連接連通引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連接連通超凈凈化器，超凈凈化器的水封槽通過管道連接蒸發(fā)器。

本實(shí)用新型和現(xiàn)有技術(shù)相比，強(qiáng)調(diào)了降溫、分段、除塵、確保濾袋的正常工作，最后在煙氣含塵已很低的情況下，輔之以濕法，并將其蒸發(fā)、分離、避免了二次污染，實(shí)現(xiàn)了余熱利用，獲得了凈化煙氣、節(jié)約能源、提高產(chǎn)量，提高金屬回收率等綜合性效果，經(jīng)本實(shí)用新型治理的煙氣林格曼黑度可達(dá)0度，煙氣含塵可達(dá)90～120mg/Nm³以下，收塵效率達(dá)99.7％，節(jié)約燃料5～10％，提高產(chǎn)量30～50％，一年之內(nèi)可回收全部投資。有利環(huán)境保護(hù)，有利于節(jié)能，有利于提高產(chǎn)量，所以稱之為三利煙氣凈化裝置，是當(dāng)前煙害治理的理想設(shè)備。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為沉降室結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖3為蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)截面視圖；

圖4為第二換熱器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5為表面冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為第一換熱器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖7為混風(fēng)裝置結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖8為濾袋收塵器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖9為超凈凈化器結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

如圖1所示，本實(shí)用新型由沉降室1、蒸發(fā)器2、第二換熱器3、表面冷卻器4、第一換熱器5、混風(fēng)裝置6、濾袋收塵器7、引風(fēng)機(jī)9、超凈凈化器8構(gòu)成，蒸發(fā)器2安裝在沉降室1的頂部，沉降室1一端與窯、爐煙氣出口通道連接連通，另一端與第二換熱器3的內(nèi)筒連接連通，第二換熱器3其外筒與第一換熱器5的空氣箱連接連通，第一換熱器5空氣箱進(jìn)而與空氣鼓風(fēng)管道連接連通，第二換熱器3內(nèi)筒與表面冷卻器4進(jìn)口端連接連通，表面冷卻器4出口端與第一換熱器5煙氣箱連接連通，第一換熱器的與煙氣箱連接混風(fēng)裝置6后與濾袋收塵器7的進(jìn)煙管導(dǎo)連接連通，濾袋收塵器7其排煙管導(dǎo)連接連通引風(fēng)機(jī)9，引風(fēng)機(jī)9出風(fēng)口連接連通超凈凈化器8，超凈凈化器8的水封槽連接蒸發(fā)器2。

參見圖2，沉降室1由大空腔10、回轉(zhuǎn)煙道12、煙氣出道13依次連接連通組成，骨架11用于固定大空腔，防止大空腔由于溫高而開裂變形，蒸發(fā)器2安裝固定在本沉降室的回轉(zhuǎn)煙道頂端。從冶金爐出來的煙氣進(jìn)入大空腔10，在這里煙氣急劇減速，粗顆粒塵埃就沉降下來，煙氣通過大空腔10后就進(jìn)入回轉(zhuǎn)煙道12，在這里進(jìn)一步降低粗塵，同時(shí)回轉(zhuǎn)煙道12頂部的蒸發(fā)器2加溫，超凈凈化器8來的廢液在這里濃縮分離。

參見圖3，為蒸發(fā)器2截面視圖，由圖中可以看出具有加液裝置14，蒸發(fā)槽16，蒸發(fā)槽16內(nèi)安裝有筋板15，由超凈凈化器8來的液體在蒸發(fā)槽16蒸發(fā)，避免了二次污染，固體沉淀物可人工撈出。

參見圖4，第二換熱器3由外筒18、內(nèi)筒19構(gòu)成，外筒18與內(nèi)筒19之間為夾層，與第一換熱器5來的鼓風(fēng)空氣連通，外筒18內(nèi)安裝有導(dǎo)流板17，內(nèi)筒19頂端連接固定有砂封裝置20，煙氣從內(nèi)筒19內(nèi)流過，鼓風(fēng)從外筒18與內(nèi)筒19的夾層中沿導(dǎo)流板17所指方向流過，逆向流動(dòng)，相互進(jìn)行熱交換，煙氣溫度降低，鼓風(fēng)溫度升高。