[實用新型]超細攪拌磨

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 96231973.2
• 申請日: 1996-05-28
• 公開（公告）號: CN2264619Y
• 公開（公告）日: 1997-10-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳明標;陳錫富;陸志榮;陳曉英;肖惠娥;王偉;黃國健
• 申請（專利權(quán)）人: 江陰市化工機械廠
• 主分類號: B02C17/16
• 分類號: B02C17/16
• 代理公司: 江陰市專利事務(wù)所
• 代理人: 唐紉蘭

本實用新型涉及一種磨細設(shè)備，尤其涉及一種磨細鋯英砂、煅燒高嶺土、碳酸鈣、方解石等非金屬礦原料的超微磨細設(shè)備，屬化工機械技術(shù)領(lǐng)域。

超細攪拌磨是非金屬礦的一種深加工設(shè)備，它由動力電機、筒體、攪拌裝置、傳動箱、油箱、控制裝置等組成。動力電機通過二級皮帶傳動，帶動攪拌裝置回轉(zhuǎn)，攪拌裝置回轉(zhuǎn)驅(qū)動研磨介質(zhì)產(chǎn)生剪切、沖擊和摩擦作用，使物料粉碎、細化。在超細磨中，研磨介質(zhì)的不規(guī)劃運動使物料產(chǎn)生三種作用力：即研磨介質(zhì)之間的相互沖擊力、研磨介質(zhì)上、下翻動產(chǎn)生的剪切和摩擦力、和研磨介質(zhì)填入攪拌裝置所留下的空間而產(chǎn)生的撞擊力。

現(xiàn)有超細攪拌磨其攪拌裝置中間沒有攪抖棒，僅靠四周設(shè)置的六根攪拌棒起攪拌作用，在攪拌過程中留下空隙大，物料與研磨介質(zhì)間不能充分接觸，物料在筒體內(nèi)不能翻動，細磨效果差。所以為達到規(guī)定的研磨細度其轉(zhuǎn)速很慢，只有50轉(zhuǎn)/秒左右，且攪拌速度只有一種，無法滿足不同物料在磨細過程中所需不同速度，以及同一物料在磨細過程中速度的變化。而且其筒體與機座是相對固定的，傳動箱與機座間只能作相對移動，為使攪拌裝置脫出筒體內(nèi)只能靠傳動箱及攪拌裝置垂直上升來達到，因此其結(jié)構(gòu)龐大，生產(chǎn)成本高。

本實用新型的目的在于提供一種物料與研磨介質(zhì)能充分接觸，且其不需垂直提升攪拌裝置就能將攪拌裝置脫出筒體的超細攪拌磨。

本實用新型是這樣實現(xiàn)的；一種超細攪拌磨，包括電機、機座、機座上方的傳動箱、機座墻身內(nèi)側(cè)的筒體和設(shè)置在筒體內(nèi)的由傳動箱帶動的攪拌裝置，其特征是攪拌裝置中間增設(shè)一攪拌棒，再在攪拌棒下端裝一漿葉。

本實用新型也還可以是這樣實現(xiàn)的：上述傳動箱與機座上設(shè)置有一可使傳動箱相對機座擺動的一傳動箱擺動機構(gòu)，機座與筒體間安裝有一可使筒體相對機座回轉(zhuǎn)的一筒體回轉(zhuǎn)機構(gòu)。

本實用新型還可以是這樣實現(xiàn)的：所述的傳動箱擺動機構(gòu)包括設(shè)置在傳動箱與機座聯(lián)接端的活動聯(lián)接裝置、和可推動傳動箱繞聯(lián)接裝置擺動的油缸，該油缸兩端分別與傳動箱和機座相連；所述的筒體回轉(zhuǎn)機構(gòu)包括插裝在筒體與機座兩側(cè)的回轉(zhuǎn)軸、與一回轉(zhuǎn)軸相連的搖臂、以及一端與搖臂連接的油缸，油缸的另一端固定在機座墻身外側(cè)。

本實用新型還可以將上述電機改為調(diào)速電機。

與現(xiàn)有的超細攪拌磨相比，由于本實用新型在原攪拌裝置中間增設(shè)了一攪拌棒，再在攪拌棒下端裝一漿葉，使物料在攪拌時與介質(zhì)接觸更加充分，并使物料在筒體內(nèi)不斷翻動，達到良好的超細磨效果，使產(chǎn)生的細度可達-2um90％以上。且將普通電機改為調(diào)速電機后攪拌速度快，效率高。又由于本實用新型改原傳動箱和攪拌裝置的垂直提升為傳動箱與筒體相對機座同時擺動和回轉(zhuǎn)，使攪拌裝置脫出筒體，大大縮小了機器的整體結(jié)構(gòu)，裝拆更加方便。

圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的右視圖。

圖3為本實用新型的局部剖視圖。

圖4為本實用新型的筒體安裝示意圖。

下面結(jié)合附圖對本實用新型作一詳細描述：

如圖1-4所示，本實用新型主要有動力電機1，擺動傳動箱6、機座8、筒體19、攪拌裝置14，油箱及控制裝置等組成。動力電機1垂直安裝在傳動箱6的末端，擺動傳動箱6安裝在機座8的上方，通過活動聯(lián)接裝置7聯(lián)接(圖中活動聯(lián)接裝置7為銷軸)，并可繞銷軸7上下擺動，所有傳動部件都安裝在傳動箱6內(nèi)，包括中間裝置2和主軸軸承箱13等，筒體19安裝在機座8墻身外側(cè)，有定位銷24、轉(zhuǎn)軸23，使其固定在機座8上，松開定位銷24，使其可繞轉(zhuǎn)軸23回轉(zhuǎn)。筒體19內(nèi)襯聚氨酯，上部有兩個注料口22，底部有一放介質(zhì)孔26，下部正前方有一放料孔25(內(nèi)有過濾網(wǎng))。油缸9一端固定在機座8的中間，另一端固定在傳動箱6上，啟動油缸9，可使傳動箱6擺動，另一油缸16一端固定在機座8墻身的外側(cè)，另一端與搖臂17連接，搖臂17另一端開有方榫孔與筒體19聯(lián)接，啟動油缸16，搖臂17回轉(zhuǎn)帶動筒體19回轉(zhuǎn)。油箱及控制裝置都安裝在機座8內(nèi)。攪拌裝置14由錐面及鍵與攪拌軸聯(lián)接，定位正確、可靠，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，攪拌裝置外襯聚氨酯，防止污染物料，中心攪拌棒20下端裝有一漿葉21，在攪拌過程中起到提升物料，并粉碎物料的作用。

動力電機1通過皮帶輪5，皮帶4驅(qū)動中間裝置2上的皮帶輪3轉(zhuǎn)動，再由中間裝置上端皮帶輪10，通過皮帶11，帶動主軸軸承13上的皮帶輪12轉(zhuǎn)動，從而帶動花盤15轉(zhuǎn)動，攪拌棒安裝在花盤15上，這樣就使攪拌棒轉(zhuǎn)動，粉碎物料。電機采用調(diào)速電機，可調(diào)節(jié)攪拌速度，極易獲得產(chǎn)品細度，并且攪拌速度大大提高，使得磨細時間大大縮短，效益明顯提高。