[實用新型]建筑板塊立模成型裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 96231480.3 | 申請日: | 1996-03-25 |
| 公開(公告)號: | CN2243970Y | 公開(公告)日: | 1997-01-01 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 田萍;金波 | 申請(專利權(quán))人: | 田萍;金波 |
| 主分類號: | B28B7/22 | 分類號: | B28B7/22 |
| 代理公司: | 蚌埠市專利事務(wù)所 | 代理人: | 陸淑賢 |
| 地址: | 233000 *** | 國省代碼: | 安徽;34 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 建筑 板塊 成型 裝置 | ||
本實用新型涉及一種建筑板塊的型模,特別是帶有多個型腔的整體型模構(gòu)造。
墻體材料革新已列為國家一頂基本國策,發(fā)展新型墻體材料,首先要提高墻體材料成型的技術(shù)水平。通常采用的平臺模生產(chǎn)建筑板塊的方法不僅占地面積大,產(chǎn)品質(zhì)量差且效率低,中國專利CN2179244Y公告了一種“建筑板材立模成型車一,其車架底部裝有車輪,車架上平面上設(shè)有至少兩個模隔板,兩個模隔板之間上下分別設(shè)有上下模板,模隔板兩端分別設(shè)有堵頭板,堵頭板上設(shè)有孔,孔內(nèi)插有與之相配的管,模隔板的最外側(cè)接有側(cè)壓板,由于采用了立模成型方式,大大縮小了占地面積,可一次成型多塊預制板,明顯地提高了生產(chǎn)效率。但該專利所述的技術(shù)方案有如下不足之處,該模車成型腔數(shù)量的設(shè)置受到車體限制,成型腔只能生產(chǎn)一種斷面形式的板材,不易靈活調(diào)節(jié)成型腔的尺寸,該模車只能生產(chǎn)定尺構(gòu)件,這對需要不同規(guī)格板塊的建筑業(yè)來說,一套只能生產(chǎn)單一品種和規(guī)格的裝置是不經(jīng)濟的。
本實用新型的目的是設(shè)計一種建筑板塊立模成型裝置,能夠通過簡單的調(diào)節(jié)在一套裝置上改變成型腔的尺寸,從而可生產(chǎn)出不同尺寸的板材或砌塊。
為實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用如下技術(shù)方案,在水平設(shè)置的底板上置有一組形狀尺寸相同的模隔板,每兩塊模隔板之間的下端置有下企口模板,置于模隔板上的上蓋的下表面設(shè)有企口模,所有模隔板的上下部對應(yīng)開設(shè)兩排通孔,堵隔置于兩塊模隔板之間且側(cè)面設(shè)有與模隔板通孔對應(yīng)的橫通孔,穿桿可穿過同一橫斷面上所有模隔板的通孔和堵隔的橫通孔,底板的一側(cè)固定有靠板,另一側(cè)設(shè)有頂緊檢,堵隔正面設(shè)有與管子配合的管孔,裝置配有與模隔板通孔配合的孔塞。
模隔板上通孔的水平間距為板塊的最小模數(shù)加一個堵隔的厚度。一種堵隔在兩端部設(shè)有2只管孔。另一種堵隔在兩端部設(shè)有2只管孔,其間還均布孔徑與前述管孔相同的3只以上的管孔。
由以上方案可見,通過穿桿將最兩端的堵隔固定在不同間距的通孔處并用孔塞堵住中間所有的通孔即可生產(chǎn)出長度不同的板材,例如2300毫米至3500毫米不同長度的板材:如在兩端堵隔的中部空腔加入不同數(shù)量的堵隔,即為預制砌塊的成型腔,可生產(chǎn)出240毫米至300毫米不同長度的砌塊;采用不同形式的堵隔則可生產(chǎn)出空心板塊或?qū)嵭陌鍓K。
附圖說明:
圖1實施例的主視圖;
圖2是圖1的左視圖;
圖3堵隔的主視圖;
圖4是圖3的俯視圖;
圖5下企口模條的立體圖。
以下結(jié)合實施例及其附圖作進一步說明:
參見圖1,縱桁7是保證底板8剛性的強力構(gòu)件,頂緊栓1用于限制模隔板6相對底板8的移動,其沿裝置的橫向均布,數(shù)量視整組模隔板6的寬度而定,一般間距為1米,通孔2、3應(yīng)與堵隔5上的橫通孔16、17對準,通孔2或3的水平間距設(shè)定應(yīng)考慮板塊優(yōu)化參數(shù)。
參見圖2,除了縱桁7外,底板8下還設(shè)有旨在保證底板8剛性的一組橫梁13,靠板9在裝置縱向上可連續(xù)設(shè)置亦可間斷布置,生產(chǎn)空心板材時裝置的組裝程序如下,將兩個端頭的穿桿10穿過靠板9和最左側(cè)的模隔板6,穿桿11穿過最左側(cè)的模隔板6,然后將最左側(cè)兩端的堵隔5穿在穿桿10、11上,插入最左側(cè)的一根下企口模板12,按此順序自左向右依次組裝每一塊模隔板6、堵隔5和下企口模板12,當最右端一塊模隔板6裝上后將穿桿10、11拉緊并鎖緊頂緊栓1使上述組件相對底板8定位,圖2所示的蓋橫向有10個成型腔斷面,將成型腔內(nèi)其余的通孔2、3用孔塞堵牢并向每個成型腔注滿物料后即可嵌入上蓋4,待養(yǎng)護成型后按相反程序即可脫模,如果使用帶管孔14、15的堵隔5,則應(yīng)在注料前將管子貫穿管孔,脫模前抽出,從而得到空心板,而使用僅帶管孔14的堵隔5,則可相應(yīng)得到實心板。如果要生產(chǎn)砌塊,則可在組模時插入相應(yīng)的中間堵隔5,從而生產(chǎn)出空心或?qū)嵭钠鰤K。生產(chǎn)夾芯板塊時,可在注料前置芯材于每個成型腔即可。
參見圖3、圖4,生產(chǎn)實心板塊時的堵隔5僅開兩只管孔14?,生產(chǎn)空心板塊時的堵隔5則采用加開中間管孔15的一種,橫通孔16、17開在堵隔的側(cè)面。
參見圖5,下企口模板12的長度與模隔板6的長度相同,即應(yīng)在成型腔內(nèi)連續(xù),圖示下企口模板12為單聯(lián)型,可制成側(cè)邊相連的多連型。
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